[发明专利]一种改进的CO2电弧焊喷嘴结构

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种改进的CO2电弧焊喷嘴结构。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力；3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

对于熔焊来说，最容易产生气孔，该气孔是指焊接时，焊缝熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体是熔池从外界吸收的，或焊接冶金过程中反应生成的。气孔可分为氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔，熔焊中常见的气孔是氢气孔、一氧化碳气孔。气孔减小了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了焊接件接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏，气孔也是引起应力集中的因素，氢气孔还可能促成冷裂纹，影响焊接件强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的CO2电弧焊喷嘴结构，解决焊接时焊缝中产生过多的气孔，影响焊接件强度的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种改进的CO2电弧焊喷嘴结构，包括喷筒，所述喷筒内设置有CO2气体喷口，在喷筒底部还设置有一个保护罩，所述保护罩的中心线与喷筒的轴线重合，保护罩的一端与喷筒的端面密封、另一端设置有一个网罩，所述保护罩的内部空腔与CO2气体喷口相通，且保护罩的内径沿喷筒指向网罩的方向线性增大。进一步的，现有技术中，在焊接时，总是会有许多熔料被飞溅起，喷嘴因此容易被飞溅堵塞：一是造成喷嘴内的CO2气体喷口被堵塞，CO2保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区，导致空气进入焊缝中形成气泡而产生过多的气孔；二是造成焊丝喷嘴口被堵塞，使得焊丝与焊丝喷嘴口之间的摩擦力增大，焊丝需克服更大的摩擦力再输送至熔池中，最终导致焊丝送料不及时，熔池中的内部气泡因金属冷却凝聚过快而未逸出形成气泡。针对以上问题，本发明设计了一种新型的喷嘴结构，在现有的喷管底部设置一个保护罩，保护罩的一端与喷筒的端面密封、另一端设置有一个网罩，网罩既可阻挡大部分的飞溅进入CO2气体喷口和焊丝喷嘴口中，同时也不影响CO2气体通过网罩。另外，保护罩的内径沿喷筒指向网罩的方向线性增大，整个保护罩形成一个圆台形屏风结构，可阻挡外界各个方向的斜风吹到喷筒内，保护CO2保护气层。同时，保护罩所形成的下大上小的圆台形空腔可增加CO2保护气层的密度，不仅使CO2气体更加聚拢，CO2可在保护罩空腔内形成漩涡区，延长了CO2在保护罩内的停留时间，进一步增强CO2保护气层的强度。

优选的，所述网罩的网孔直径为1.5～3mm。1.5～3mm直径的网孔可限制大部分飞溅的熔料进入喷管中。

在喷筒内还设置有焊丝喷嘴，所述焊丝喷嘴的内径沿焊丝喷嘴的轴向方向朝靠近网罩的方向线性减小，且焊丝喷嘴的出口孔径与焊丝直径匹配。进一步的，焊丝喷嘴为一个管状结构，其一端与焊丝的送丝机构连接、另一端为自由端，现有的焊丝喷嘴内的通孔内径为均匀内径并与焊丝直径匹配，焊丝在输送过程中，越靠近熔池越受热膨胀，使得焊丝与通孔内壁之间的摩擦力增大，不仅加重了送丝机构的负担，同时焊丝需克服更大的摩擦力再输送至熔池中，进一步导致焊丝送料不及时，熔池中的内部气泡因金属冷却凝聚过快而未逸出形成气泡。本发明将焊丝喷嘴的内径沿焊丝喷嘴的轴向方向朝靠近网罩的方向线性减小，使的焊丝在受热膨胀时也有足够的活动空间，加大了与通孔内壁之间的间隙，减小了焊丝与通孔内壁之间的摩擦力；焊丝喷嘴的出口孔径与焊丝直径匹配，使得焊丝喷嘴底部的出口仍可保持对焊丝的支撑作用。

优选的，所述网罩的中心还开有一个焊丝孔。焊丝孔用于保证焊丝通过。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种改进的CO2电弧焊喷嘴结构，不仅阻挡了大部分的飞溅进入CO2气体喷口和焊丝喷嘴口中，阻挡了外界各个方向的斜风吹到喷筒内，同时增强了CO2保护气层的保护强度，解决了焊接时焊缝中产生过多的气孔，影响焊接件强度的问题；本发明具有较高的实用性，减轻了送丝机构的负担，在保证CO2保护气层的情况下，减少了CO2气体的产生，经济环保。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：