[发明专利]一种膨润土配加方法和用于膨润土配加的装置

说明书

技术领域

本发明涉及球团矿生产技术领域，具体涉及了一种球团生产膨润土配加方法和用于球团生产膨润土配加的装置。

背景技术

球团生产工艺是一种用于提炼球团矿的工艺，是钢铁冶炼行业中的常用工艺。球团生产工艺主要包括了把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料的步骤。冶金球团用膨润土是膨润土的一种，是一种铁矿球团粘结剂，由于其在高温下的高稳定性和粘结性，已经成为一种不可替代的廉价原料。在造球用料中添加膨润土作黏结剂，能使造球过程稳定，并容许较宽的水量范围，提高生球的强度、干燥爆裂温度。然而，膨润土虽是有效的黏结剂，但它在焙烧过程中会进入渣相降低球团焙烧固结速率，且其成分主要是硅和铝，不仅增加了后序冶炼过程熔剂的消耗量，提高了炼铁的费用，更对铁还原产生抑制作用。因此，从追求整体效益角度出发，在确保成球性能的基础上，应尽量降低膨润土配加量。

专利申请号为200610022033的中国专利申请公开了一种球团生产工艺中膨润土的配加方法，其通过改变膨润土现有配加工艺，在球团原料配料后通过配料皮带送入干燥机之前用料斗将膨润土配加在物料的上表面，使膨润土和物料在干燥机内部搅拌混合时，膨润土外表面形成一层物料保护层，膨润土的性能不被高温破坏，在后续造球环节，膨润土将充分发挥其粘结性能，提高生球成球率。该发明专利提出的在干燥机之前配加膨润土的工艺方法，适于高配比膨润土配加工艺，而低配比膨润土配加受物料水分影响，混匀效果较差，影响成球效果。

发明内容

为满足球团生产企业在满足生产线快速成球需求基础上，大幅降低膨润土配加量的需求，本发明提供了一种球团生产膨润土配加方法。本发明的方法能根据实际原料条件变化情况，快速切换调整生产工艺线配置，在满足生产线快速成球需求基础上，大幅降低膨润土配加量。

本发明提供了一种球团生产膨润土配加方法具体如下：

所述方法包括配料、烘干、配加膨润土和润磨的步骤，所述方法相应的使用了一种球团生产膨润土配加系统，其主要由配料、烘干、配加膨润土、润磨和工艺切换系统组成。所述配料过程为把含铁粉料按一定比例配合，所述烘干过程为把配合好的高水分含铁料烘干脱水，所述配加膨润土为把膨润土配加到适宜水分的含铁料中去形成造球用料，所述润磨过程为把造球用料磨细混匀，工艺切换系统完成“配料→烘干→配加膨润土→润磨”的具体工艺线布置的动作流程。

具体的，所述方法包括如下的步骤：

造球用含铁粉料经配料并混合均匀后被烘干，后按比例配加膨润土，再经润磨工序，形成造球用料。

所述的按照比例配加膨润土为本领域技术人员根据含铁粉料和膨润土的来源而确定。作为常识，当选用钙基膨润土时，由于其成本较低，配加比例可以偏高，一般在配加比例在4-5％；当选用钠基膨润土时，由于其成本相对昂贵，配加比例偏低，一般在配加比例在1.5-2.5％。本发明在满足造球质量的需求时，对于同一铁矿粉，配加钙基膨润土时，改进前配加比例为4.5％左右，改进前配加比例3.5％左右。当使用钠基膨润土时，配加量也可以减少至原添加量的60-70％。

作为上述方法一种更好的选择，所述膨润土为钙基膨润土，其添加量为3.0-3.5wt％。

作为上述方法一种更好的选择，所述膨润土为钠基膨润土，其添加量为0.9-1.88wt％。作为上述方法一种较好的选择，所述的造球用含铁粉料包括铁矿粉和除尘灰中的一种或多种。所述的铁矿粉可以为铁矿精粉，也可以为铁矿精粉和除尘灰的混合物，所述的除尘灰可以是钢厂的布袋灰。

作为上述方法一种较好的选择，所述铁矿精粉为碱性矿，其成分为TFe≥64％、SiO₂≤8.5％，所述除尘灰的成分为TFe≥35％、SiO₂≤7.50％。

作为上述方法一种较好的选择，所述铁矿精粉的成分为酸性矿，其成分为TFe≥65％、SiO₂≤8.5％，所述除尘灰的成分为TFe≥35％、SiO₂≤7.50％。

作为上述方法一种较好的选择，所述烘干步骤将配料后的造球用含铁粉料内的水含量干燥至8-10wt％。

作为上述方法一种较好的选择，所述烘干步骤将配料后的造球用含铁粉料内的水含量干燥至7-8wt％。