[发明专利]一种集成墙板的生产工艺

权利要求书

1.一种集成墙板的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤 ：

步骤1：竹木废料前处理：采用削片机分别将竹废料和木材废料进行削片，采用输送机将削片后的竹、木片输送到清洗设备中去除木片中的泥沙、小碎石、及金属材料等，然后进行干燥，将干燥后的竹、木废料采用破碎机分别加工成竹细棒料和木细棒料，并对细棒料进行分级处理；采用锤式破碎机将干燥后的竹、木废料进行加工，并将竹细棒料和木细棒料筛分为1mm以下、1-3mm、3-8mm、8mm以上4个等级；

步骤2：稻壳粉、秸秆粉前处理：将稻壳粉、秸秆粉放入处理剂溶液中浸泡2~5小时后捞出沥干，然后烘干备用，控制含水率11%；

步骤3：内层成型：将50-80份竹细棒料、50-80份木细棒料、10-20份稻壳粉、10-20份秸秆粉、5-10份碳酸钙、5-10份偶联剂、5-15份润滑剂、2-4份抗老化剂、4-6份抗菌剂输送到高速搅拌机中进行高速混合，然后将混合均匀的物料喂入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具挤出成型，冷却后得到内层基板；所述竹细棒料由以下等级的组分构成且各组分比例为：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉为2：2~5:1~2，所述木细棒料以下等级的组分构成且各组分比例为：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉为2：2~5:1~2；

步骤4：外层成型：将50-80份竹细棒料、50-120份木细棒料、5-10份碳酸钙、5-10份偶联剂、5-15份润滑剂、2-4份抗老化剂、4-6份抗菌剂输送到高速搅拌机中进行高速混合，然后将混合均匀的物料喂入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具挤出成型，冷却后得到外层基板；所述竹细棒料由以下等级的组分构成且各组分比例为：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉为3：1~3:1~2，所述木细棒料由以下等级的组分构成且各组分比例为：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉为3：1~3:1~2；

步骤5：复合成型：将内层基板和外层基板输送至热压机进行热压，使内层板包覆在上下两个外层板之间，内层基板与外层基板之间通过热压胶连接形成复合板；

步骤6：切割成型：将复合板输送到切割机中切割成模块化基板；

步骤7：雕花、吸塑成型：将模块化基板进行机械雕花或压纹处理，然后吸塑成型，冷却定型后打线条框。

2.如权利要求1所述的一种集成墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中的处理剂由以下质量组分的原料组成：1份果胶酶，0.2份液态凝乳酶，1份纤维素酶，100份纯净水。