[发明专利]一种适用含颗粒介质的密封圈

说明书

发明公开了一种适用含颗粒介质的密封圈，包括VL圈及橡胶O型圈，所述VL圈上设置有圆弧形环槽，所述橡胶O型圈安装在所述VL圈上设置的圆弧形环槽内；使得本发明可以防止金属弹簧受到强腐蚀性介质的侵蚀，进而提高泛塞密封圈的使用寿命及密封效果，密封圈材料的硬度高、耐磨性好，该产品选择的材料耐磨性好、硬度高，在含颗粒介质环境中使用寿命长，配合O型圈输出扭矩较低，对客户的轴磨损低，是含颗粒介质环境下较为理想的密封产品。

技术领域

本发明涉及密封设备的技术领域，尤其涉及一种适用含颗粒介质的密封圈。

背景技术

含颗粒介质的环境中会引起密封圈端面激烈磨损，固体颗粒沉积在动环处会使动环失去浮动性，适用弹簧蓄能密封圈时固体颗粒沉积在弹簧上，会影响弹簧弹性，影响密封效果。目前在含有颗粒介质工况下使用的密封圈主要有橡胶类的和塑料类的，橡胶类的密封圈在含有固体颗粒介质中使用时磨损很大，固体颗粒沉积会使密封圈失去浮动性，导致密封失效。塑料类密封圈一般是选择弹簧蓄能密封圈结构，该结构一定程度可以降低颗粒介质的影响，但不能完全解决，或多或少的有些固体颗粒会进入到弹簧中，积少成多会影响弹簧弹性，影响密封圈的密封效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用含颗粒介质的密封圈，防止金属弹簧受到强腐蚀性介质的侵蚀，进而提高密封圈的使用寿命及密封效果。

为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种适用含颗粒介质的密封圈，包括VL圈及橡胶O型圈，所述VL圈上设置有圆弧形环槽，所述橡胶O型圈安装在所述VL圈上设置的圆弧形环槽内。

作为实施例的优选方式，所述VL圈包括第一凸棱及第二凸棱，所述第一凸棱及所述第二凸棱都位于所述VL圈的内侧。

作为实施例的优选方式，所述第一凸棱及所述第二凸棱的外表面分别设置有两条折线凸起，所述第一凸棱及所述第二凸棱之间设置有凹槽。

作为实施例的优选方式，所述凹槽设置在VL圈的内侧面上。

作为实施例的优选方式，所述橡胶O型圈的直径大于所述圆弧形环槽的开口宽度。

作为实施例的优选方式，所述VL圈材料选择15%~25%的四氟填充碳纤。

作为实施例的优选方式，所述橡胶O型圈选择橡胶类的，可以是NBR或者HNBR。

由于本发明一种适用含颗粒介质的密封圈采用了上述的技术方案，即包括VL圈及橡胶O型圈，所述VL圈上设置有圆弧形环槽，所述橡胶O型圈安装在所述VL圈上设置的圆弧形环槽内，所述VL圈包括第一凸棱及第二凸棱，所述第一凸棱及所述第二凸棱都位于所述VL圈的内侧；所述第一凸棱及所述第二凸棱的外表面分别设置有两条折线凸起，所述第一凸棱及所述第二凸棱之间设置有凹槽；所述凹槽设置在VL圈的内侧面上；所述橡胶O型圈的直径大于所述圆弧形环槽的开口宽度；该产品是用在含有颗粒介质的环境中，介质会引起密封圈端面磨损，颗粒介质的沉积会使密封环失去浮动性，进而影响密封性能。要求密封圈材料的硬度高、耐磨性好，该产品选择的材料耐磨性好、硬度高，在含颗粒介质环境中使用寿命长，配合O型圈输出扭矩较低，对客户的轴磨损低，是含颗粒介质环境下较为理想的密封产品。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明揭示了一种适用含颗粒介质的密封圈，包括VL圈1及橡胶O型圈2，所述VL圈1上设置有圆弧形环槽3，所述橡胶O型圈2安装在所述VL圈1上设置的圆弧形环槽3内。

作为实施例的优选方式，所述VL圈1包括第一凸棱4及第二凸棱6，所述第一凸棱4及所述第二凸棱6都位于所述VL圈1的内侧。