[发明专利]一种防堵塞粉料循环式短管气流干燥器

说明书

本发明公开了一种防堵塞粉料循环式短管气流干燥器，其特征在于该干燥器包括称重装置、连接盘、热氮气进气管、斜面滑料板、连杆导向管、连杆、上下导料板、旋风出气管、一级气固分离罐、气流罐、粉料回流罐、锥形落料板、盛料板、支撑板、卸料罐和气缸；所述气流罐的上端沿周向均匀分布有四个旋风出气管，旋风出气管的外壁与气流罐的内壁相切。所述热氮气进气管的顶端安装有支撑板，支撑板上安装有盛料板；所述支撑板上设置有热氮气出口结构，该结构使得盛料板处的风速是热氮气进气罐风速的5～6倍；该干燥器通过合理的结构设计，不需配备旋风分离器就能实现旋风分离器的功能，内部结构简单，制造方便，清洗简单，制造成本低。

技术领域

本发明涉及气流干燥领域，具体是一种防堵塞粉料循环式短管气流干燥器。

背景技术

气流干燥，也称瞬间干燥，是一种连续式高效固体流态化干燥方法。它把呈泥状，粉粒状或块状的湿物料送入热气流中，与之并流，在对流传热传质的过程中，高速热气流使湿物料分散，在气固并流流动过程中，使得水蒸气被蒸发，从而得到分散成粒状的干燥产品。干燥的目的是除去某些原料，半成品的水分或溶剂。

目前管式气流干燥器分为长管式气流干燥器和短管式气流干燥器。其中长管式气流干燥器(如申请号201310313792.3)有十五米至二十米高，制造检修不方便，清洗困难，对厂房高度要求较高，气流阻力大，动力消耗大，操作费用高。短管式气流干燥器主要为螺旋管式气流干燥器(如申请号200820237769.5)其高度较低，但内部结构复杂，制造安装困难，清洗不方便，需要另外配备旋风分离器，制造成本高。而且更为重要的是两种气流干燥器热风出口均采用筛网结构，原料仓筛网易堵塞，热风无法在管内顺畅流动，造成干燥过程中断，效率低，需维修等诸多不便因素。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种防堵塞粉料循环式短管气流干燥器。该干燥器采用了新型的防堵塞结构，使得热风循环顺畅，干燥效率高，不易出现漏料和干燥不充分的问题。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种防堵塞粉料循环式短管气流干燥器，其特征在于该干燥器包括称重装置、连接盘、热氮气进气管、斜面滑料板、连杆导向管、连杆、上下导料板、旋风出气管、一级气固分离罐、气流罐、粉料回流罐、锥形落料板、盛料板、支撑板、卸料罐和气缸；

所述称重装置放置于干燥器最底端；所述卸料罐安装于称重装置上；所述粉料回流罐和卸料罐连接；粉料回流罐和卸料罐均为圆柱体结构，粉料回流罐和卸料罐连接处的底面圆直径相同；所述粉料回流罐嵌套在气流罐外部；气流罐和粉料回流罐连接；

所述气流罐整体是截面直径变化的圆柱体结构，上部为大直径圆柱体，下部为小直径圆柱体，底部设计为倒置的圆台结构；所述气流罐的上部沿周向均匀分布有四个旋风出气管，旋风出气管的外壁与气流罐的内壁相切；所述一级气固分离罐的顶端与气流罐的顶端连接，一级气固分离罐的形状是由上部的圆柱体结构和下部的圆台结构构成；一级气固分离罐的圆柱体结构的底面位于旋风出气管的下方；在同一截面内，一级气固分离罐圆柱体结构的内壁与气流罐外壁之间所形成的环形面积是气流罐内壁的圆面积的3～6倍；一级气固分离罐的圆台结构与气流罐之间留有间隙；所述气流罐的小直径圆柱体的周向开有圆形通孔，圆台结构下底面开有通孔；所述气流罐圆柱体结构的底部周向开有圆形通孔，圆台结构下底面开有通孔；所述锥形落料板固定安装在气流罐底部内壁上；所述锥形落料板的底面和侧面均开有通孔；