[发明专利]基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具及其制造方法在审
| 申请号： | 201710288254.1 | 申请日： | 2017-04-27 |
| 公开（公告）号： | CN108788096A | 公开（公告）日： | 2018-11-13 |
| 发明（设计）人： | 李国强;单铭贤;陈伟伦;李颖思;高天敏 | 申请（专利权）人： | 香港生产力促进局 |
| 主分类号： | B22D19/04 | 分类号： | B22D19/04;B22F3/105 |
| 代理公司： | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人： | 毛广杰 |
| 地址： | 中国香港九龙达之路78*** | 国省代码： | 中国香港;81 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属铸造成形 金属激光 冷却水路 模具外壳 随形 模具 铸造成形 烧结 冷却 制造 熔化 金属材料 产品成形 烧结技术 生产效率 制造模具 填充 | ||
1.一种基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：利用直接金属激光烧结技术制造模具外壳；
步骤二：将随形冷却水路固定到模具外壳的内部；
步骤三：利用金属铸造成形技术，将熔化的铸造金属材料倒入模具外壳内部进行金属铸造成形；
步骤四：冷却，冷却后形成填充于模具外壳内部的金属铸造成形部分。
2.根据权利要求1所述的基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具的制造方法，其特征在于，所述模具外壳的材料为模具钢或马氏体时效钢。
3.根据权利要求1所述的基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具的制造方法，其特征在于，所述模具外壳的厚度决定于材料的结构刚性及模具需要的冷却效率。
4.根据权利要求1所述的基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具的制造方法，其特征在于，所述随形冷却水路为金属管。
5.根据权利要求1所述的基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具的制造方法，其特征在于，所述金属管的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具的制造方法，其特征在于，所述铸造金属材料的材质为铝。
7.一种基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具，其特征在于，包括：通过直接金属激光烧结技术制造的模具外壳；随形冷却水路；及通过金属铸造成形技术制造的金属铸造成形部分，其中所述随形冷却水路处于模具外壳的内部，并位于模具外壳的底部及侧壁上，所述随形冷却水路的两端露出模具外壳，所述金属铸造成形部分填充于模具外壳的内部，并使金属铸造成形部分固定于其中。
8.根据权利要求7所述的基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具，其特征在于，所述模具外壳的材料为模具钢或马氏体时效钢。
9.根据权利要求7所述的基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具，其特征在于，所述随形冷却水路为金属管。
10.根据权利要求7所述的基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具，其特征在于，所述金属铸造成形部分的材质为铝。
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