[发明专利]一种辊道的轴承座

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种辊道的轴承座。

背景技术

在工业生产过程中，传动辊道较为常见。一般在轧区加热炉炉门附近，或其他高温恶劣条件下运行的辊道，高温、热辐射导致轴承座时常发生润滑油干结、润滑不良等现象，出现轴承磨损严重、轴承较早容易损坏等问题。这些情况的出现，直接导致生产不顺行、维修成本和备件成本增高。解决此问题一般采用轴承座带有冷却装置，但有冷却面积小、冷却管路外置易爆裂、冷却位置不理想的瓶颈问题。若使用新材料合金的轴承，成本增加，相对不合算。目前，尚没有一种行之有效的轴承座装置，既价格低廉，又能够长久使用，且合理冷却保证其达到最佳润滑效果。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种高温下能够冷却且有效润滑的辊道的轴承座。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种辊道的轴承座，包括轴承座、水箱和冷却管，所述的轴承座的两个与辊道轴向同方向的侧面分别设有第一冷却槽和第二冷却槽，在所述的轴承座顶面内设有冷却箱，在所述的轴承座靠近热源一侧的外部设置有焊接的端盖水箱，所述的轴承座的两个侧面的第一冷却槽和第二冷却槽内分别设置有多个第一隔板和第二隔板，形成迷宫型水道，轴承座的两个侧面的外部分别设有第一侧盖板和第二侧盖板，所述的轴承座背离热源的一面开有第一进水孔、第五出水孔，第一进水孔连接靠近所述第一进水孔的第一冷却槽，第五出水孔连接靠近所述第五出水孔的另一侧面的第二冷却槽，在所述第一进水孔连接的第一冷却槽的迷宫型水道的末端，开有第一出水孔，在所述第五出水孔连接的第二冷却槽的迷宫型水道的末端，开有第五进水孔，所述第一隔板和第二隔板分别水平设置在第一冷却槽和第二冷却槽内；所述第一侧盖板和第二侧盖板分别焊接在轴侧座的侧面上；第一出水孔靠近背离热源的轴承座面；第五进水孔靠近背离热源的轴承座面。

进一步，所述的轴承座顶面设有第一冷却箱和第二冷却箱，两个冷却箱被辊道轴向的挡板隔离，第一冷却箱和第二冷却箱顶部分别通过焊接密封有第一盖板和第二盖板，靠近第一出水孔的第一冷却箱内开有第二进水孔连接第一冷却槽，第一冷却箱在靠近热源面附近开有第二出水孔，靠近第五进水孔的第二冷却箱内开有第四出水孔连接冷却槽，第二冷却箱在靠近热源面附近开有第四进水孔。

进一步，所述端盖水箱内部通过隔板形成二个内部连接的第一水腔和第二水腔，轴承座的内部，靠近第二出水孔的位置开有第三进水孔至端盖水箱，连接开有第二出水孔的第一冷却箱，在靠近第四进水孔的位置开有第三出水孔至端盖水箱，连接开有第四进水孔的第二冷却箱。

本发明的有益效果是：本发明一种辊道的轴承座能够保证冷却水对轴承座进行循环冷却，增大了水的流速，快速带走热量，各密闭腔之间不使用外部连接管路，杜绝了管路被高温损坏，保障润滑油性能良好，保护轴承座和轴承正常运行，降低故障停机时间，装配相对简单，价格低廉，可长久使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为现有技术辊道的轴承座视图；

图2为本发明专利的轴承座视图；

图3为本发明专利的轴承座D-D（F-F镜像）视图；

图4为本发明专利的轴承座A-A（G-G镜像）视图；

图5为本发明专利的轴承座B-B视图；

图6为本发明专利的轴承座俯视图；

图7为本发明专利的轴承座C-C视图；

图8为本发明专利的轴承座E向视图。

图中，1轴承座，2水箱，3冷却管，4端盖水箱，5第一进水孔，6第一隔板，7第一侧盖板，8第一冷却槽，9第五出水孔，10第一螺孔，11第一出水孔，12第二进水孔，13第一盖板，14第一冷却箱，15挡板，16第二冷却箱，17第二盖板，18第二螺孔，19第二冷却槽，20第二侧盖板，21第五进水孔，22第一水腔，23第二出水孔，24第三进水孔，25第二隔板，26第三出水孔，27第四进水孔，28第二水腔，29第四出水孔。

具体实施方式