[发明专利]基于矢量计算的轮胎静不平衡改善方法

说明书

本发明涉及基于矢量计算的轮胎静不平衡改善方法，包括步骤：S1、成型工序；S2、硫化、检测及筛选步骤；S3、测量、计算接头相对于静不平衡重点的位置，所述静不平衡重点与静不平衡轻点呈180度；S4、依据矢量分析获得每个接头对静不平衡的影响量大小；S5、根据上述计算结果，根据平行四边形法则合理布局接头分布。本发明针对轮胎本身所固有的静不平衡量，通过矢量计算方法，对检测结果进行分析，对制作过程中影响静不平衡量的三个不可避免关键因素(1#帘线接头、PA接头、胎面接头)进行精确结算，从而直接得出理想改善方案，实施过程中时间短、效率高，操作简便，所得到的调整方案得到精准的技术支持。

技术领域

本发明属于轮胎动平衡量改善的一种计算方法，涉及轮胎制造过程中所产生的轮胎固有的静不平衡量的调整改善。

背景技术

轮胎制造过程中不可避免的要出现部件接头，部件接头的出现对轮胎静平衡量产生影响。现有对策改善轮胎静不平衡的方法，单纯的依靠检测所表现的静不平衡重点分布，进行多方案的接头分布试验论证，最重要的三个接头(胎面接头、PA接头、1#胎体接头)在轮胎一周360度方向上分布，会产生多种方案，现有的方法就需要试验多个接头分布方案，即无规律的去试验，每个方案需多条试验轮胎跟踪记录数据，再从所试验的方案中选取其中好的分布方法从而找出最优解决方案，而该最优方案只是论证方案中的最优方案，但不是最精确的方案。

并且，现有的方法不能对影响因子进行定量计算，实施过程中存在耗时长、效率低等缺点，工作繁琐，所得到的调整方案不能得到精准的技术支持。目前亟待提出一种解决方案，通过计算各接头的影响大小，以合理调整接头分布，减少轮胎整体的静不平衡量，从而使轮胎动平衡得到改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有方法不能对影响轮胎静平衡关键因子进行定量计算，实施过程中存在耗时长、工作繁琐，效率低、精准度差等缺点，提供一种基于矢量计算的轮胎静不平衡改善方法。

本发明是采用以下的技术方案实现的：基于矢量计算的轮胎静不平衡改善方法，包括以下步骤：

步骤S1、成型工序：预选接头分布方案，制作试验胎胚，生产过程中严格执行工艺标准；

步骤S2、硫化、检测及筛选，包括以下步骤：步骤S21、对试验胎胚进行单模定点硫化处理，以减少模具所产生的变量，打毛、修边及正常外观检测；步骤S22、待试验轮胎温度达到室温后，一般硫化后停放4小时以上，在动平衡检测机上进行检测，检测后对静不平衡轻点打黄色点标记；步骤S23、从预选接头分布方案中各选一条标准胎；选择标准：理想状态下，每个方案的各条胎打点位置应基本一致，基本在同一位置(排除打点位置异常的)，从打点位置在同一位置的胎中选择，且检测数值居中的1条作为标准胎；

步骤S3、标准胎选择完成后，测量、计算接头相对于静不平衡重点的位置，所述静不平衡重点与静不平衡轻点呈180度；

步骤S4、依据矢量分析获得每个接头对静不平衡的影响量大小；

步骤S5、根据上述计算结果，根据平行四边形法则合理布局接头分布。

进一步的，所述步骤S1中，所述接头分布方案包括以1#帘线接头BP1、接头PA、胎面接头T均匀分布在轮胎右半圆侧、以1#帘线接头BP1、接头PA、胎面接头T均匀分布在轮胎左半圆侧和以1#帘线接头BP1、接头PA、胎面接头T均匀分布在轮胎上半圆侧三个方案，分别为方案1、方案2和方案3，且每个方案试做4-6条试验胎胚，以观察数据的集中、重复性，避免过程误差产生的影响。

进一步的，所述步骤S22中，在动平衡检测机上进行检测时，每条试验胎胚重复检测3-5次，单条试验胎胚重复检测满足：打点位置波动在5度范围内，检测静不平衡量数值波动在5g以内，其中，g表示质量单位：克，确保轮胎检测结果的重现性及准确性，排除检测设备随机误差。