[发明专利]一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置

说明书

本发明公开了一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置，铝箔设置辊体上，包括腐蚀槽体、夹箔装置和散热装置；腐蚀槽体的底部设置有液腔，腐蚀槽体的内部对称设置有两电极，腐蚀槽体内设置有腐蚀液，夹箔装置设置在腐蚀液的上方，散热装置设置在夹箔装置的上方，还包括供电电源，所述供电电源电连接辊体和电极。本发明的发孔装置，发孔效率高且发孔均匀，夹箔装置的设置，防止铝箔在运行跑偏，影响铝箔两侧发孔的均匀性，散热装置的设置降低进入腐蚀液前铝箔表面的温度，防止铝箔表面发黑，影响铝箔发孔效率。

技术领域

本发明涉及一种发孔装置，具体涉及一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置。

背景技术

铝箔阳极腐蚀是制做中高压电极箔的第一道工序，其简单的介绍就是在铝箔的表面上垂直腐蚀很多蜂窝状的小孔，这种孔内表面积做得越大越好，平时正常测量是以每平方厘米有多少UF来衡量表面积的大小，为了获得这些小孔，一般的加工工艺是把高纯铝箔在前处理液里处理一下，去除表面的油污，然后再在硫酸和盐酸的混酸溶液中进行发孔，然后再在较稀酸液中进行扩孔，再用酸液清洗内部残留的酸液和铝粉，最后纯水清洗烘干，这就是腐蚀箔，这种发孔技术是恒电流密度的均匀发孔，这种技术并不能满足市场需求，这是单级发孔技术，发孔效率低且发孔不均匀。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种发孔效率高、发孔均匀的提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种提高铝箔腐蚀比容的腐蚀发孔装置，所述铝箔设置辊体上，其创新点在于：包括腐蚀槽体、夹箔装置和散热装置；所述腐蚀槽体的底部设置有液腔，所述腐蚀槽体的内部对称设置有两电极，所述腐蚀槽体内设置有腐蚀液，所述夹箔装置设置在腐蚀液的上方，所述散热装置设置在夹箔装置的上方，还包括供电电源，所述供电电源电连接辊体和电极。

进一步的，所述电极包括电极本体部、凸块部和连接电极本体部和凸块部的倾斜部。

进一步的，所述夹箔装置包括对称设置在铝箔两侧的两挡板，两所述挡板的上端均向外侧倾斜。

进一步的，所述挡板上端设置有引流块。

进一步的，所述散热装置包括设置在铝箔两侧的两喷头，两所述喷头均通过管道连接外部恒温液槽，所述恒温液槽内设置有恒温腐蚀液。

进一步的，所述液腔通过管道连接恒温液槽。

进一步的，所述恒温液槽内设置有温度探头、温度传感器、加热块及搅拌装置，所述温度传感器电连接温度探头、加热块和搅拌装置。

本发明的有益效果如下：

1. 本发明的发孔装置，发孔效率高且发孔均匀，夹箔装置的设置，防止铝箔在运行跑偏，影响铝箔两侧发孔的均匀性，散热装置的设置降低进入腐蚀液前铝箔表面的温度，防止铝箔表面发黑，影响铝箔发孔效率；

2. 本发明的电极包括电极本体部、凸块部和连接电极本体部和凸块部的倾斜部，这种电极采用石墨材质，通直流电源能够模拟梯形波的电源，进行发孔和扩孔的功能，减少梯形波的电源的高额成本，石墨电极制作成本低廉；

3. 本发明的两挡板，两所述挡板的上端均向外侧倾斜，挡板上端设置有引流块，避免腐蚀液电连接铝箔和电极，从而导致铝箔上发孔不均匀的现象；

4. 本发明的喷头均通过管道连接外部恒温液槽，通过喷头对铝箔表面喷射恒温腐蚀液，从而减低铝箔表面的温度，避免铝箔表面温度过高造成发黑现象；

5. 本发明设置有恒温液槽，恒温液槽为喷头和液腔提供恒温腐蚀液，保证腐蚀槽体内温度保持不变，提高腐蚀发孔的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的电极侧视示意图。