[发明专利]一种刀具热处理专用夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种刀具热处理专用夹具。

背景技术

目前，高速钢铰刀、扩孔钻、钻头、立铣刀等刀具，刃部硬度为63HRC～66HRC,柄部硬度为33HRC～48HRC，在对上述刀具进行热处理过程中，需要将刀具刃部朝下，浸入盐浴炉中，进行加热保温淬火，以达到刃部的硬度要求。

由于刀具尺寸细小，生产批量大，在淬火过程中如何有效装夹成为最大困难，如果处理不当，装夹过程中严重浪费时间，不仅会影响淬火硬度和硬度范围，而且影响淬火效率，从而影响产品质量。

发明内容

为了克服细小刀具热处理装夹时存在的问题，本发明提供一种刀具热处理专用夹具，采用淬火辅助夹具对刀具进行热处理加工。

本发明的技术方案为：

一种刀具热处理专用夹具，包括挂钩、上板、铁丝、支柱、下板、加强筋，挂钩、上板、下板、支柱、加强筋之间通过焊接连接，刀具热处理专用夹具材料为碳钢，能够批量完成多个刀具的热处理淬火。

所述的挂钩位于刀具热处理专用夹具中部，挂钩下部穿过上板固定在下板上，用于移动刀具热处理专用夹具。所述的上板和下板之间通过四个支柱连接，上板和下板上均匀分布50～100个孔，上板和下板上孔的数量和位置一一对应，用于刀具刃部垂直插入，减小刀具的弯曲变形，保证刀具硬度一致。所述的铁丝缠绕于四个支柱外围，用于防止刀具从夹具侧面掉落。所述的加强筋焊接于刀具热处理专用夹具底部。

上板和下板垂直距离H根据刀具长度确定，H＝刀具长度-10mm。上板的孔为通孔，通孔的直径为D；下板的孔下端封口，孔上端直径为d，用于防止刀具掉落；D根据刀具实际尺寸调整确定，具体为：D＝刀具直径+1mm，D为Φ5～13mm；d＝刀具直径-1mm。

本发明的使用方法为：将刀具的刃部朝下，竖直放入夹板孔中，摆放整齐。淬火过程中，夹持挂钩1上端勾环处，平稳的将夹具放入盐浴炉中，待到刃部(硬度为63HRC～66HRC)全部浸入盐液中开始计算保温时间，最终可以一次性热处理加工出多个刀具，以孔的数量决定可以放多少刀具，从而可以做到批量的完成淬火处理。

本发明的有益效果是：本发明能够保证每件刀具都垂直向下放置，有效的减小刀具的弯曲变形，保证所有刀具刃部平行的浸入液面，保证刀具硬度一致，而且夹具上可同时放置50～100个刀具，大大提高加工效率，保证产品质量。

附图说明

图1为应用本发明的刀具结构图；

图2为本发明刀具热处理专用夹具结构图；

图中：1挂钩、2上板、3铁丝、4支柱、5下板、6加强筋。

具体实施方式

以普通20号碳钢为原料，加工成图2的结构，夹具由六部分组成：挂钩1、上板2、若干铁丝3、四个支柱4、下板5、两个加强筋6。上板2上均匀分布50～100个直径D为Φ5～Φ13的孔，D可以根据刀具的直径进行加工，D＝刀具零件直径+1mm；上板2和下板5的垂直距离H根据刀具长度进行加工，H＝刀具零件长度-10mm。下板5上孔的数量位置和上板2一一对应，注意下板5不是通孔，d＝刀具零件直径-1mm，防止刀具掉落，支柱4处为细铁丝缠绕数周，防止刀具从侧面掉落。挂钩1、上板2、下板3、支柱4、加强筋6通过焊接连接。