[发明专利]一种可以自动收集喷锌残渣的装置在审
申请号: | 201710285443.3 | 申请日: | 2017-04-27 |
公开(公告)号: | CN106906439A | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 蓬溪县福君腾设计服务有限公司 |
主分类号: | C23C4/131 | 分类号: | C23C4/131;C23C4/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 629100 四川省遂宁市*** | 国省代码: | 四川;51 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可以 自动 收集 残渣 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种可以自动收集喷锌残渣的装置,属于管道喷漆设备应用技术领域。
背景技术
喷锌机主要由机架、夹紧旋转机构、举升机构、喷锌机构、电液控制系统和烟气回收系统组成的。主要是用于埋藏在腐蚀性较强的土质,例如沼泽土壤、泥泞土壤、含硫酸盐土壤、垃圾脏土及受排水污染的土壤下的铸铁管的保护。喷锌机是利用燃烧于两根连续送进的被喷涂金属线材之间的电弧作为热源来使金属线材熔化,用高速气流把熔化的金属雾化或转化成微粒状,并对雾化金属粒子加速;雾化粒子射流高速沉积到工件表面形成涂层。
但是现有的喷锌机时,由于内部金属雾化呈微粒状,清洁、收集较为困难,长期使用会降低生产效率,而且还造成资源的浪费。因此,针对上述问题提出一种可以自动收集喷锌残渣的装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可以自动收集喷锌残渣的装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种可以自动收集喷锌残渣的装置,包括机箱,所述机箱一侧设置回收器,且所述回收器通过回收管道固定连接所述回收器;所述回收器上端设置连接块,且所述连接块下方安装储存器;所述回收器一侧设置喷锌装置,且所述喷锌装置底端安装喷锌机;所述喷锌机四周设置若干支脚,且所述喷锌机上端连接导管;所述导管一端连接喷射管道,且所述喷射管道一侧安装电机;所述电机安装在底板上,且所述底板四周设置固定架;所述机箱一侧设置自动封闭门,且所述自动封闭门一侧设置控制器;所述机箱内部安装旋转固定器,且所述旋转固定器固定在传送轨道上;所述旋转固定器上端安装螺母,且所述螺母下端设置转轮;所述转轮贯穿上卡管圈外壳,且所述上卡管圈外壳内部安装卡管圈;所述上卡管圈外壳下方连接铸铁管,且所述铸铁管下方连接下卡管圈外壳;所述下卡管圈外壳一侧设置夹板。
优选的,所述自动封闭门与所述控制器、所述回收器、所述喷锌装置、所述传送轨道、所述旋转固定器呈电性连接关系。
优选的,所述储存器通过所述连接块与所述回收管道固定连接。
优选的,所述回收管道与所述喷射管道均贯穿所述机箱外壁。
本发明的有益效果是:该种喷锌装置带有回收器,由于喷锌机是用高速气流把熔化的金属雾化或微粒,并对雾化金属粒子加速使雾化粒子射流高速沉积到铸铁管表层,会导致雾化的金属颗粒散落在机箱内部,不仅会造成浪费,长期使用还会在机箱内部沉积影响使用寿命。。在旋转固定器两端设置可更换规模的卡管圈,用于对不同规模管道的固定,增加装置的适用范围。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明回收器结构示意图;
图3为本发明喷锌装置结构示意图;
图4为本发明内部旋转固定器结构示意图;
图中:1、机箱,2、回收器,3、自动封闭门,4、控制器,5、喷锌装置,6、传送轨道,7、回收管道,8、连接块,9、储存器,10、喷射管道,11、电机,12、固定架,13、底板,14、导管,15、支脚,16、喷锌机,17、螺母,18、转轮,19、卡管圈,20、上卡管圈外壳,21、铸铁管,22、下卡管圈外壳,23、旋转固定器,24、夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于蓬溪县福君腾设计服务有限公司,未经蓬溪县福君腾设计服务有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710285443.3/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种从窄边输出的波导同轴转换装置
- 下一篇:一种改良型射频天线
- 同类专利
- 专利分类
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆