[发明专利]一种用于大口径金刚石环线切割的轮系结构及其调整方法

说明书

本发明一种用于大口径金刚石环线切割的轮系结构及其调整方法，所述的轮系结构，包括龙门支架，滑动设置在龙门支架上的溜板，在溜板上呈对称设置的四个共面的线轮；四个共面的线轮用于张紧安装金刚石环线每个线轮均设置有水平平衡调节装置；水平平衡调节装置包括气体静压主轴、主轴端盖、至少三个测距仪和至少三个螺旋测微器；线轮通过气体静压主轴和配合的主轴端盖定位，气体静压主轴与对应线轮的下端面顶紧设置；主轴端盖上分别设置至少三个螺旋测微器，螺旋测微器的测头顶紧设置在对应线轮的上端面；溜板上对应每个线轮设置至少三个测距仪；与张紧轮对应的测距仪设置在张紧轮使金刚石环线最松弛的位置处；测距仪的探头正对对应线轮的下端面。

技术领域

本发明涉及大口径金刚石环线切割设备，具体为一种用于大口径金刚石环线切割的轮系结构及其调整方法。

背景技术

目前KDP等大口径硬脆性材料需求越来越大，但硬脆性材料的加工难度很大，在切割过程中如果切割方式、机床调试状态和切割参数控制不当极易发生炸裂现象和崩边的现象等。目前一般采用金刚石环线切割加工方式。大口径硬脆性材料切边和切片时，由于切割的径向尺寸太大，使切割部分损耗大，并且影响金刚石环线的使用寿命。同时切削液在刀具高速旋转下容易产生流体动压效应，刀片与被加工材料的摩擦力较大，在快切割结束时，会产生崩边甚至是飞片的现象。并且由于切割尺寸较大，故对排线的分布就要求很大，以往双线轮布局不能保证金刚石环线在一个平面内稳定运转。为了解决切割表面质量提高和金刚石环线断裂的问题，目前采用是提高各个组件的制造精度和多次试验多组调整平行的办法。但依然存在加工过程带来的偏差，调整耗时长等问题，不能完全保证金刚石环线在一个平面内稳定运转。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于大口径金刚石环线切割的轮系结构及其调整方法，线轮布置合理，使用方便，调整快速准确，切割平面度高，张紧力稳定。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种用于大口径金刚石环线切割的轮系结构，包括龙门支架，滑动设置在龙门支架上的溜板，在溜板上呈对称设置的四个共面的线轮；

所述四个共面的线轮用于张紧安装金刚石环线；四个共面的线轮分别为一个主动轮、两个从动轮和一个张紧轮，主动轮和张紧轮呈对角线设置，两个从动轮呈对角线设置；每个线轮均设置有水平平衡调节装置；

所述的水平平衡调节装置包括气体静压主轴、主轴端盖、至少三个测距仪和至少三个螺旋测微器；线轮通过气体静压主轴和配合的主轴端盖定位设置，气体静压主轴与对应线轮的下端面顶紧设置；主轴端盖上分别设置至少三个螺旋测微器，螺旋测微器的测头顶紧设置在对应线轮的上端面；张紧轮对应的气体静压主轴通过滑动组件滑动设置在溜板上；

所述的溜板上对应每个线轮设置至少三个测距仪；与张紧轮对应的测距仪设置在张紧轮使金刚石环线最松弛的位置处；测距仪的探头正对对应线轮的下端面。

优选的，所述的测距仪靠近对应线轮的外边缘设置。

优选的，主轴端盖上均匀设置有三个螺旋测微器，对应固定在溜板上的三个测距仪分别等距设置在对应的气体静压主轴中心轴与三个螺旋测微器的延长线上。

优选的，所述的主轴端盖通过螺钉固定在对应的气体静压主轴的轴端；所述的气体静压主轴通过轴承组和配合的轴承座转动设置在溜板上。

优选的，所述的气体静压主轴与对应的线轮下端面设置有石墨垫片。

优选的，所述的滑动组件包括与溜板固定的导轨，与导轨滑动连接的张紧轮溜板；与张紧轮对应的气体静压主轴通过轴承组和配合的张紧轮轴承座转动设置在张紧轮溜板上；张紧轮溜板上端面与溜板上端面平行。

进一步，张紧轮溜板上设置有张紧装置，张紧装置包括与张紧轮溜板连接的丝杠副，以及设置在丝杠副上的力传感器；丝杠副用于控制张紧轮溜板的移动和定位，力传感器用于测量张紧轮的张紧力。