[发明专利]一种轧钢含油污泥的处理方法

说明书

一种轧钢含油污泥的处理方法，先将轧钢含油污泥添加生石灰粉混合，轧钢含油污泥中生石灰粉添加比例为2.5～7.5％重量比；然后放入回转窑反应器进行低温气化脱油处理，其中，温度300～500℃，空气过剩系数0.2～0.8，反应时间为10～30min；再将回转窑反应器排放的可燃烟气进入二次燃烧室燃烧，产生的热烟气再返回进入回转窑反应器作为回转窑反应器的外热式热源，脱油后的轧钢含油污泥残渣作为炼铁烧结原料利用。本发明方法具有能耗低、污染物排放低，脱油残渣钢铁企业内部返生产利用的优点。

技术领域

本发明涉及废弃物处理方法，尤其涉及一种轧钢含油污泥的处理方法。

背景技术

轧钢含油污泥主要来源二处：一是热轧、初轧和厚板等工序直接冷却循环废水经旋流沉淀处理后，再经平流沉淀处理产生的污泥；二是旋流和平流二步沉淀后的出水再经过滤器过滤后回用，带钢层流冷却废水经沉淀后再过滤后回用，上述两处过滤器反冲洗出水沉淀产生的污泥；轧钢含油污泥具有含油、含水和氧化铁的特点，一般含水率在10～20％，含油率在1～10％，总铁含量30～55％。轧钢含油污泥的主要处理处置方法有：

1)填埋，最终处置但存在占用土地和铁资源浪费的缺点；

2)焚烧，油(有机物)脱除效果好，但存在能耗较高，排放烟气需处理的缺点；

3)低温蒸馏，可以回收油和铁资源，但油净化较复杂和成本较高，适宜高含油污泥的处理；

4)溶济萃取，可以回收油及铁资源，但存在处理流程长、废溶剂再用处理麻烦和溶剂安全问题；

5)返生产利用，主要为水泥窑协同利用和钢铁企业内部返生产利用。

水泥窑协同利用是一个较好的方法，但存在跨厂运输的缺点，同时也会对水泥窑烟气的处理添加负担；钢铁企业内部返生产利用，主要有：

1)返高炉，炉顶加需压块预处理，喷吹会造成喷吹管磨损等问题；

2)返转炉，需压块预处理，且对含油污泥硫含量存在要求；

3)返焦化，需干化掺煤预处理，且因为含铁高，对焦炭透气性和焦炉耐火砖有负面作用；

4)返烧结，烧结过程中油会挥发进入主烟道烟气，对电除尘器的安全造成负面影响；

5)冶金环保设施协同处理，如利用钢厂处理含铁尘泥的转底炉、竖炉协同处理，缺点会增加烟气处理的负担；从现实来看，脱油后返烧结利用是个较好的选择，烧结除了对含油量有要求外，对其他成分有较宽松的要求，烧结本身配备完整的烟气治理系统，无需担心二次污染问题，烧结配料方便，返烧结一般控制含油污泥的含油率要小于0.5％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧钢含油污泥的处理方法，具有工艺简单、操作方便、成本低、有价资源得到充分利用。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，

一种轧钢含油污泥的处理方法，先将轧钢含油污泥添加生石灰粉混合，轧钢含油污泥中生石灰粉添加比例为2.5～7.5％重量比；然后放入回转窑反应器进行低温气化裂解脱油处理，其中，温度300～500℃，空气过剩系数0.2～0.8，反应时间为10～30min；再将回转窑反应器排放的可燃烟气进入二次燃烧室燃烧，产生的热烟气再返回进入回转窑反应器作为回转窑反应器的外热式热源，脱油后的轧钢含油污泥残渣作为炼铁烧结原料利用。

优选的，所述回转窑反应器低温气化脱油处理的温度350～450℃。

优选的，用于反应器外热式热源的烟气温度控制为500℃～750℃。

优选的，热轧含油污泥含水率小于25％，含油率小于10％。

优选的，所述生石灰粉的粒径≤200目。