[发明专利]一种镁合金连挤控温连轧生产方法和系统

权利要求书

1.一种镁合金连挤控温连轧生产方法，其特征在于，包括步骤：

(1)挤压：镁合金坯料被挤压成镁合金板带；

(2)测量镁合金板带的初始温度和初始厚度，根据测得的初始厚度和初始温度得到并输出预设的方案，所述方案至少包括各轧制道次的预加热方案和轧制方案，所述轧制方案至少包括轧制道次和各轧制道次的预压下量；

(3)轧制：其中，在进入轧机前按照预加热方案对镁合金板带进行预加热，实时测量镁合金板带的轧前温度，若轧前温度满足预加热方案中设定的目标温度，则进入轧机按照轧制方案进行轧制，若轧前温度不满足预加热方案中设定的目标温度，则取消该道次的轧制而直接通过轧机；在镁合金板带从当前道次的轧机输出后，对镁合金板带的厚度进行测量，若测得的镁合金板带实际厚度大于轧制方案中的该道次的预设厚度且与该道次的预设厚度的差值大于阈值，则根据实际厚度重新计算方案，并根据该重新计算的方案执行下一道次的轧制，若测得的镁合金板带实际厚度大于轧制方案中的该道次的预设厚度且与该道次的预设厚度的差值小于等于阈值，则按照原方案执行下一道次的轧制，若测得的镁合金板带实际厚度小于轧制方案中的该道次的预设厚度，则镁合金板带不经过轧制而直接通过下一道次的轧机；

(4)轧制完成。

2.如权利要求1所述的镁合金连挤控温连轧生产方法，其特征在于，在开始轧制前和各轧制道次之间采用感应加热的方式对镁合金板带进行加热。

3.如权利要求1所述的镁合金连挤控温连轧生产方法，其特征在于，在所述步骤(1)后还具有步骤(1a)：对挤压出的镁合金板带进行同步焊接，以形成连续的镁合金板带。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的镁合金连挤控温连轧生产方法，其特征在于，控制镁合金板带的挤出速度与轧制速度的比值为0.1-0.9。

5.如权利要求1-3中任意一项所述的镁合金连挤控温连轧生产方法，其特征在于，控制镁合金板带的挤出速度为0.1-400mm/s。

6.如权利要求5所述的镁合金连挤控温连轧生产方法，其特征在于，控制镁合金板带的挤出速度为0.1-20mm/s。

7.一种镁合金连挤控温连轧的系统，其特征在于，包括：

挤压机，其将镁合金坯料挤压成镁合金板带；

第一测温仪，其测量镁合金板带的初始温度；

第二测温仪，其对应设置在各道次轧机前，以对镁合金板带进入各道次轧机前的温度进行实时测量；

第一测厚仪，其测量镁合金板带的初始厚度；

第二测厚仪，其对应设置在各道次轧机后，以对从各道次轧机输出后的镁合金板带的厚度进行实时测量；

加热装置，其对应设于各道次轧机前，以对进入各道次轧机前的镁合金板带进行加热；

处理单元，其与第一测温仪、第二测温仪、第一测厚仪、第二测厚仪、加热装置、挤压机和轧机分别连接，所述处理单元实时比较镁合金板带的挤出速度和轧制速度，以将挤出速度和轧制速度的比值控制在0.1-0.9；所述处理单元根据第一测温仪和第一测厚仪测得的镁合金板带的初始温度和初始厚度得到预设的方案，所述方案至少包括各轧制道次的预加热方案和轧制方案，所述轧制方案至少包括轧制道次和各轧制道次的预压下量；所述处理单元控制加热装置按照预加热方案对镁合金板带进行预加热，所述处理单元判断第二测温仪测得的镁合金板带的轧前温度是否满足预加热方案中设定的目标温度，若轧前温度满足所述目标温度，则镁合金板带进入轧机按照轧制方案进行轧制，若轧前温度不满足所述目标温度，则镁合金板带取消该道次的轧制而直接通过轧机；在镁合金板带从当前道次的轧机输出后，所述处理单元判断第二测厚仪测得的镁合金板带的厚度是否满足轧制方案中的该道次的预设厚度，若测得的镁合金板带实际厚度大于所述预设厚度且与所述预设厚度的差值大于阈值，则根据实际厚度重新计算方案，并根据该重新计算的方案执行下一道次的轧制，若测得的镁合金板带实际厚度大于所述预设厚度且与该预设厚度的差值小于等于阈值，则按照原方案执行下一道次的轧制，若测得的镁合金板带实际厚度小于所述预设厚度，则镁合金板带不经过轧制而直接通过下一道次的轧机。