[发明专利]一种灯管成型模具

说明书

本发明属于灯管制造领域，具体涉及一种螺旋形灯管成型模具。包括模具主体和设置于模具主体上用于移动或转动模具主体的连接轴，模具主体内设置有空腔。连接轴与所述模具主体可拆卸地连接。模具主体上设置有使空腔内外气流连通的通孔。连接轴与通孔分别设置于模具主体两端。模具主体上设置有具有内螺纹的连接口，连接轴上设置有与内螺纹适配的外螺纹。连接轴分为靠近并连接模具主体且直径较大的连接段和远离模具主体且直径较小的传动段。本模具设置的空腔减少了模具的用料降低了材料成本，且预热时间由原来的1小时缩短到10‑20分钟，提高了工作效率，同时节约了预热能耗，降低了成本。

技术领域

本发明属于灯管制造领域，具体涉及一种螺旋形灯管成型模具。

背景技术

现有用于制造螺旋形灯管的成型模具都为实心模具，且连接轴与模具为一体成型，用料多，成高，加工麻烦。在实际灯管成型过程中，模具在送入制造灯管前需提前预热使模具温度与玻璃灯管的温度接近从而防止玻璃灯管与温差较大的模具接触时出现爆管现象，由于现有采用的都为这实心模具，往往需要1小时时间将模具预料，预热时间过长，预料能耗过高，提高了灯管的生产成本，降低了生产效率。如授权公告号CN201180111Y的灯管螺旋成型机的成型装置，其中所采用的模具便为上述的传统实心模具。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供预热快，能耗低的空心灯管成型模具。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灯管成型模具，包括模具主体和设置于模具主体上用于移动或转动模具主体的连接轴，所述模具主体内设置有空腔。

空腔减少了模具的用料降低了材料成本，且预热时间由原来的1小时缩短到10-20分钟，提高了工作效率，同时节约了预热能耗，降低了成本。

作为优选，所述连接轴与所述模具主体可拆卸地连接。连接轴与模具主体可分开加工，加工方便。传统的模具为与连接轴一体连接，有损坏需要整个更换，本连接轴和模具主体可以损坏后单独更换，且生产模具时可单独根据需要只生产连接轴或模具主体，从两方面都降低了更换成本。同时不同型号的模具只需更换模具主体即可，连接轴可一直固定在生产设备上，更换方便。

作为优选，所述模具主体上设置有使空腔内外气流连通的通孔。通孔可以有效防止空腔内空气因加热后过度膨胀，导致空腔气压过高带来安全隐患。

作为优选，所述连接轴与所述通孔分别设置于所述模具主体两端。

作为优选，所述模具主体上设置有具有内螺纹的连接口，所述连接轴上设置有与内螺纹适配的外螺纹。

作为优选，所述连接轴分为靠近并连接模具主体且直径较大的连接段和远离模具主体且直径较小的传动段。连接段设计的较粗可以保证连接轴与模具主体的连接牢度，连接轴不易在连接段受到过力折断。

作为优选，所述通孔为1-5个。通孔的多少可根把空腔的大小来定。

作为优选，所述空腔为圆柱状空腔。

作为优选，所述空腔直径大小为所述模具主体直径大小的1/4-3/4。根据模具主体的大小还设定空腔的大小，在该范围内的空腔直径可以保证模具主体强度，同时又能尽可能的节约材料，缩短预热时间，降低能耗，提高工作效率。

作为优选，所述通孔的直径为所述空腔直径的1/15-1/5。

通孔所在端面为与玻璃灯管首先接触端，直径在该大小范围内的通孔不会影响到灯管成型，同时又能保证空腔内外很好地进行空气对流。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、空腔减少了模具的用料降低了材料成本，且预热时间由原来的1小时缩短到10-20分钟，提高了工作效率，同时节约了预热能耗，降低了成本。