[发明专利]一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及硫磺生产设备技术领域，具体涉及一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备。

背景技术

硫磺粉生产设备最大难题是静电爆炸和粉尘爆炸。静电爆炸是主因，粉尘爆炸是因硫磺粉到一定浓度下，外界火花或静电火花引起的爆炸。在排除外界火花的前题下，硫磺粉生产过程中的任何爆炸，都是静电产生的结果。金属物体与硫磺颗粒摸擦速度越快，产性的静电就越多，富集的静电电压就越高，且硫磺粉在空气中流动的速度越快，产生静电火花的概率就越大。因此，减少静电和静电火花的产生，必需做到粉碎时速度慢、无烟尘产生、不能通过空气快速输送流动、不能用金属作粉碎主体、及时转移摸擦产生温度。静电的产生是因相互摸擦下，发生电子转移的结果。尤其是物体与金属发生摸擦时，就会发生大量的电子转移，因此，金属类粉碎机或球磨机，是产生静电的根源。要根除静电，必需避免硫磺与金属物体摸擦接触。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备，包括球磨机，所述球磨机的内侧壁设置有流经冷水的冷却水夹套，所述球磨机的内部设置有内衬陶瓷片，所述内衬陶瓷片内腔放置有若干个均匀分布的非金属材料的氧化锆球，所述球磨机的上方设置有两个排料口，下方中部设置有一个排料口，所述进料管的表面安装有控制进料的蝶阀，所述球磨机的一端设置有一用于输送硫磺粉的螺旋送料管，所述螺旋送料管的上方设置有竖直的氮气入口管，且所述氮气入口管的表面安装有控制氮气进入量的球阀，所述螺旋送料管的表面设置有与所述氮气入口管平行的进料管，且所述进料管的顶端设置有进料口，所述球磨机的另一端安装有带有球阀的真空抽吸口，所述真空抽吸口的下方设置有冷却水管，所述冷却水管分为冷却进水管和冷却出水管，所述冷却进水管位于所述冷却出水管的下方，所述球磨机的外侧壁两端表面安装有用于翻转球磨机的球墨大齿轮。

作为本发明的进一步方案是：所述排料口的顶端设置有用于控制排料的阀门。

作为本发明的进一步方案是：所述真空抽吸口为排气口。

作为本发明的进一步方案是：所述冷却水夹套和所述冷却进水管、冷却出水管均连通。

作为本发明的进一步方案是：所述排料口的一端与所述内衬陶瓷片的内腔相连通。

作为本发明的进一步方案是：所述球墨机为间歇式球墨机。

本发明的有益效果是：具有结构简单、安装使用方便、成本低廉的优点，在生产过程中使用，能大大节约电能、降低生产成本；非金属氧化锆不会产生火花，没有静电的产生，不会发生爆炸，安全性能高，使用性能好。粉碎主体都是绝缘体，摸擦过程无电子间转移。摸擦产生的热量经冷却水排出设备外，且设备转速很慢，设备腔体采取氮气保护，磨好的硫磺粉不用风送出设备而是采用螺旋机送出。由于生产过程中无静电产生，生产产品也不因静电原因相互团聚而结团，产品流动性较好。粉体排出时不采用常规的用风机抽出或空气压出方式，而是采用机械输送的方式排出，避免在外送时因静电火花产生而爆炸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：

1、进料口；2、球阀；3、螺旋送料管；4、氮气入口管；5、球墨大齿轮；6、冷却水夹套；7、内衬陶瓷片；8、氧化锆球；9、真空抽吸口；10、冷却出水管；11、冷却进水管；12、球磨机；13、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。