[发明专利]铝合金大直径薄壁管材生产工艺

权利要求书

1.铝合金大直径薄壁管材生产工艺，其特征在于，铸造铝合金铸锭时，各元素的质量百分比Si为0.5～0.9%，Fe为≤0.35%，Cu为≤0.3%，Mn为≤0.5%，Mg为0.40～0.7%，Cr为≤0.3%， Zn为≤0.2%，Ti为≤0.1%，Mn+Cr为0.12～0.5%，单个杂质≤0.0,5%，合计杂质≤0.15%，其余为Al。

2.如权利要求1所述的铝合金大直径薄壁管材生产工艺，其特征在于，选择6005A为大直径薄壁扒口管材用合金。

3.如权利要求1所述的铝合金大直径薄壁管材生产工艺， 包括下述的步骤： 选择铝合金材料；铸造铝合金铸锭；均质；挤压；冷却。

4.如权利要求1所述的铝合金大直径薄壁管材生产工艺，其特征在于，对冷却后所得管材检验，检验具体包括：张力拉伸、管材检查表面、取低倍和力学性能、尺寸检查。

5.如权利要求1所述的铝合金大直径薄壁管材生产工艺，包括下述的步骤：

（1）选择铝合金材料；

（2）铸造铝合金铸锭；

（3）均质；

（4）挤压铝合金大直径薄壁管材并在线冷却，得成品管材。

6.如权利要求5所述的铝合金大直径薄壁管材生产工艺，其特征在于，

步骤（2）铸造铝合金铸锭具体为：

铸锭熔炼温度730～750℃ ，当熔化到铸锭在铝合金溶液液面之下时 ，向熔体表面均匀撒入覆盖剂，熔化后精炼扒渣，扒渣后加热；

当温度升至730～750℃ 时导入静置炉，并向静置炉中均匀撒入覆盖剂，静置炉中精炼扒渣，加热，静置30分钟；

当温度升至 740～750℃时开始铸造，铸造过程中除气、过滤，采用双级过滤，过滤板使用40目+60目。

7.如权利要求5所述的铝合金大直径薄壁管材生产工艺，其特征在于，（3）均质中，铸锭均质采用采用560±10℃，6-16小时，出炉空冷。

8.如权利要求5所述的铝合金大直径薄壁管材生产工艺，其特征在于，（4）挤压的具体步骤为：

铸锭头端加热温度520℃±20℃，铸锭梯度加热，梯度为20℃，挤压速度2.5米/分钟，弱风冷却，风量20%，强度10。

9.如权利要求1所述的铝合金大直径薄壁管材生产工艺，还包括步骤（5）检验，检验步骤中，张力拉伸，拉伸率0.5-2.5%。

10.如权利要求1所述的铝合金大直径薄壁管材生产工艺，其特征在于，所述的挤压步骤中，变形程度大于90%。