[发明专利]一种小型铸造件滚筒式抛丸清砂助剂

说明书

技术领域：

本发明涉及铸造业技术领域，具体涉及一种小型铸造件滚筒式抛丸清砂助剂。

背景技术：

铸造件清砂工序是指在落砂后除去铸造件表面粘砂的操作，以利于提高铸件的表面质量和尺寸精准度。抛丸清砂是目前常用的铸造件干法清砂方法，而其中滚筒式抛丸机尤其适用于小型铸造件，利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的铸造件上，从而达到清理铸造件表面粘砂的目的。由于抛丸清砂过程中铸件和弹丸的接触方式属于硬接触，并且弹丸的刚性强，在快速清理除去铸造件表面粘砂的同时会对铸造件的棱角结构造成一定的磨损，从而降低铸造件的表面尺寸精准度。

为了解决上述问题，本公司开发出一种小型铸造件滚筒式抛丸清砂助剂，清砂前将其与弹丸均匀混合，以用于小型铸造件的滚筒式抛丸清砂，从而在保证铸造件表面粘砂被完全清除干净的同时提高铸造件清砂后的表面尺寸精准度。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种在保证铸造件表面粘砂被完全清除干净的同时提高铸造件清砂后的表面尺寸精准度的小型铸造件滚筒式抛丸清砂助剂。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种小型铸造件滚筒式抛丸清砂助剂，由如下重量份数的原料制成：

超细氧化镁负载氢化松香甘油酯5-10份、微晶纤维素3-5份、分子筛原粉-泊洛沙姆复合物3-5份、聚氧化乙烯2-3份、C5加氢石油树脂1-2份、鲸蜡醇1-2份、氢化棕榈油0.5-1份、海泡石纤维粉0.5-1份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.3-0.5份、聚四氟乙烯超细粉0.1-0.3份、二茂铁0.05-0.1份；

其制备方法包括如下步骤：

(1)向超细氧化镁负载氢化松香甘油酯中加入聚氧化乙烯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合30min，再转入0-5℃环境中密封静置30min，然后加入微晶纤维素和鲸蜡醇，继续以5℃/min的升温速度升温至80-85℃保温混合15min，即得粉料I；

(2)向分子筛原粉-泊洛沙姆复合物中加入C5加氢石油树脂和海泡石纤维粉，并以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，再加入聚四氟乙烯超细粉和二茂铁，继续在125-130℃保温混合15min，即得粉料II；

(3)向粉料I中加入粉料II和氢化棕榈油，充分混合后经真空压缩成块，再利用粉碎机制成粒度2-3mm的颗粒，即得清砂助剂。

所述超细氧化镁负载氢化松香甘油酯是以超细氧化镁为载体且在负载助剂作用下高效负载氢化松香甘油酯制得的，其具体制备方法为：向氢化松香甘油酯中加入环氧大豆油和烯丙基缩水甘油醚，升温至120-125℃保温混合15min，再加入超细氧化镁和聚天门冬氨酸，继续在120-125℃保温混合15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温混合30min，并加入35-40℃水，混合均匀后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得超细氧化镁负载氢化松香甘油酯。

所述氢化松香甘油酯、环氧大豆油、烯丙基缩水甘油醚、超细氧化镁、聚天门冬氨酸和水的质量比为5-10:0.3-0.5:0.05-0.2:15-20:1-2:50-100。

所述分子筛原粉-泊洛沙姆复合物是由分子筛原粉和泊洛沙姆在复合助剂作用下复合制得的，其具体制备方法为：向水中加入分子筛原粉和纳米钛白粉，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，并利用微波处理器微波回流处理5min，再加入泊洛沙姆和N-乙烯基吡咯烷酮，混合均匀后继续微波回流处理5min，静置30min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛原粉-泊洛沙姆复合物。

所述水、分子筛原粉、纳米钛白粉、泊洛沙姆和N-乙烯基吡咯烷酮的质量比为30-60:3-5:0.1-0.3:2-3:0.05-0.1。

所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。

本发明的有益效果是：本发明利用所制清砂助剂与弹丸经充分混合后制得清砂丸，清砂丸的使用能够在保证清砂效果的基础上显著缩短清砂时间，加快铸造件的出厂速度；并且有效改善清砂后铸造件的表面尺寸精准度，精准度达到99.98％，从而提高铸造件的出厂表面质量，尤其适用于带有密封面的铸造件的清砂处理，以保证铸造件密封面的密封效果。

具体实施方式：