[发明专利]一种多功能复合实木地板基材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木地板，具体是一种多功能复合实木地板基材及其制造方法。

背景技术

我国现阶段民用及制造业的各类地板结构及地面装饰材料的主要材料之一的胶合板地板基材还是在沿用十几年前的旧工艺板材，性能十分单一，这些地板基材板材不具备防火阻燃、防水防潮、减震以及隔音或吸音性能等多功能型，随着中国改革开放的不断深入，制造业的技术升级，国际化进程的加快，各类制造业及高端民用市场对地板基材板材的技术要求不断上升，特别是针对海洋气候环境时，在一张板上体现更多的功能已是行业迫不及待要解决的问题，原有的地板基材不能满足各类特种技术标准，这已严重制约了工业制造、船舶制造、轨道交通、集成式房屋及高档室内外装饰等相关企业标准化、国际化的进程。

因此，开发一种同时具备具有防火阻燃、防水防潮、减震、隔音、环保、耐候性好的多功能复合实木地板基材已迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能复合实木地板基材及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能复合实木地板基材，包括由上至下依次通过WBP胶水粘接的第一实木阻燃芯板层、阻尼橡胶板层、第二实木阻燃芯板层和阻尼橡胶防潮底板平衡层，使得实木地板基材形成层状结构。

作为本发明进一步的方案：所述第一实木阻燃芯板层的厚度为1.5mm-3.2mm，材质为实木树种。

作为本发明再进一步的方案：所述阻尼橡胶板层的厚度为1mm-4mm，材质为阻尼橡胶。

作为本发明再进一步的方案：所述第二实木阻燃芯板层的厚度为1.5mm-3.2mm，材质为实木树种。

作为本发明再进一步的方案：所述阻尼橡胶防潮底板平衡层的厚度为1mm-2mm，材质为阻尼橡胶，且阻尼橡胶防潮底板平衡层的底部粘贴有防潮铝箔。

一种多功能复合实木地板基材的制造方法，包括以下步骤：

S1，原料加工：对实木树种进行旋切，得到板表面质量不低于BB级的实木阻燃芯板粗料；

取阻尼橡胶进行裁切，得到厚度为1mm-4mm和厚度为1mm-2mm的阻尼橡胶板，其中厚度为1mm-4mm的阻尼橡胶板即为阻尼橡胶板层，厚度为1mm-2mm的阻尼橡胶板的其中一面粘贴防潮铝箔后即得阻尼橡胶防潮底板平衡层；

S2，实木阻燃芯板粗料预处理：在贴面工艺前10～15天，实木阻燃芯板粗料需经过高效无卤环保硅系列阻燃剂浸泡24小时以上；

浸泡后的实木阻燃芯板粗料经过阴干和烘干后得到含水率不超过6％的实木阻燃芯板，并将烘干后的实木阻燃芯板粗料水平放置时间不低于72小时；

S3，拼板加工：将步骤S2得到的实木阻燃芯板粗料进行双面砂光、齿接切边和机拼之后，得到表面质量不低于CC级的实木阻燃芯板；

将改良型高分子WBP阻燃防水胶水涂在实木阻燃芯板表面，然后按照相邻实木阻燃芯板的木材纹理相互垂直的方式进行粘接，得到厚度为1.5-3.2mm的组胚；

将实木阻燃芯板组胚完成后的4小时之内进行先冷压再热压后，得到板坯；

S4，将改良型高分子WBP阻燃防水胶水涂在板坯的双面，然后在板坯的双面分别贴上阻尼橡胶板层及阻尼橡胶防潮底板平衡层，再将另一块板坯贴在阻尼橡胶板的表面，将上述所得的多层板材先冷压后热压处理，得到的成品经过不少于7天的养生处理后，再进行双面砂光处理，得到多功能复合实木地板基材。

所述冷压的压力需控制在1.0～1.4Mpa之间，冷压时间为80～150min；热压的压力需控制在1.0～1.4Mpa之间，热压温度控制在100～180摄氏度之间，热压速率为0.6～1.2min/mm。

所述改良型高分子WBP阻燃防水胶水的制备方法为：

在改良型酚醛树脂胶中按4:1比例加入高效无卤环保高效无卤硅系列环保阻燃剂，搅拌10～30分钟，温度控制在80～98摄氏度，得到初步混合溶液；

然后在初步混合溶液内按100:1的比例加入拟除虫菊脂类防虫剂和防霉剂，搅拌20～40分钟，温度控制在80～98摄氏度，得到改良型高分子WBP阻燃防水胶水。

所述改良型高分子WBP阻燃防水胶水制得后需在24小时内使用完。