[发明专利]一种亚克力板输送装置在审

专利信息
申请号: 201710277510.7 申请日: 2017-04-25
公开(公告)号: CN107187804A 公开(公告)日: 2017-09-22
发明(设计)人: 程方方 申请(专利权)人: 合肥天盛自动化控制技术有限公司
主分类号: B65G23/04 分类号: B65G23/04;B65G23/30;B08B1/02;B08B5/04
代理公司: 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240 代理人: 王桂名
地址: 230000 安徽省合肥市庐阳区工业园时*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 亚克力板 输送 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及电控柜加工领域,具体来说是一种亚克力板输送装置。

背景技术

电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,其布置应满足电力系统正常运行的要求,便于检修,不危及人身及周围设备的安全的控制柜(箱)。包括(配电柜)(配电箱)(电器控制柜)等,正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数,还可对某些电气参数进行调整,对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

在电控柜的生产加工过程中,需要采用亚克力板制备电控柜的观察窗,在制备之前,通常人们会采用输送装置输送亚克力板,但是现有的输送装置结构比较简单,通常仅仅具有输送的功能,不具有对亚克力板表面除尘的功能,尤其是存储一段时间的亚克力板,其表面通常会含有灰尘,目前,主要采用的方式依然是手工除尘的方式,因此劳动强度比较大,耗费人力和体力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的劳动强度比较大、加工比较不便的缺陷,提供一种亚克力板输送装置来解决上述问题。

为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:本发明公开了一种亚克力板输送装置,包括机架,所述的机架的前端通过轴承水平安装一个驱动轴,所述的机架的底部固设一个电机,所述的机架的底部固设一个减速机,所述的减速机的输入轴与电机的输出轴固连,所述的减速机的输出轴上固设一个主皮带盘,所述的驱动轴的一端固设一个辅皮带盘,所述的辅皮带盘通过皮带与主皮带盘相连接,所述的机架的后端通过轴承水平安装一个传动轴,所述的传动轴与驱动轴之间设置一个输送带,所述的输送带套在驱动轴与从动轴上,所述的机架的左右两侧分别竖直固设一个立杆,两个立杆之间水平固设一个支撑板,所述的支撑板的左右两端分别与左右立杆的上端固连,所述的支撑板上竖直固设一个气缸,所述的气缸的活塞杆的下端水平固设一个毛刷板,所述的毛刷板在支撑板的下方,所述的毛刷板在输送带的上方,所述的毛刷板的下表面上设置有刷丝。

作为优选,所述的支撑板上固设一个吸尘口,所述的机架的一侧设置一个抽风机,所述的抽风机的进气口上固设一个输送管,所述的输送管的另一端与吸尘口固连。

作为优选,所述的抽风机的出气口上套有一个布袋。

作为优选,所述的毛刷板的左右两端分别活动套在左右立杆上。

作为优选,所述的毛刷板相对于左右立杆可上下摩擦滑动。

本发明相比现有技术具有以下优点:

本发明中的刷丝可有效的将从刷丝下方经过的亚克力板材的上表面的粉尘清理干净,不用再人工手工进行清理,劳动强度大大降低,而且清理掉的粉尘会进入到吸尘口内,经输送管从抽风机出排出,干净整洁,而且不会损害加工人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明一种亚克力板输送装置的结构示意图。

其中:1-机架;2-驱动轴;3-电机;4-减速机;5-主皮带盘;6-辅皮带盘; 7-传动轴;8-输送带;9-立杆;10-支撑板;11-气缸;12-毛刷板;13-刷丝; 14-吸尘口;15-抽风机;16-输送管;17-布袋。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:

如图1所示,本发明公开了一种亚克力板输送装置,包括机架1,所述的机架 1的前端通过轴承水平安装一个驱动轴2,所述的机架1的底部固设一个电机3,所述的机架1的底部固设一个减速机4,所述的减速机4的输入轴与电机3的输出轴固连,所述的减速机4的输出轴上固设一个主皮带盘5,所述的驱动轴2的一端固设一个辅皮带盘6,所述的辅皮带盘6通过皮带与主皮带盘5相连接,所述的机架1的后端通过轴承水平安装一个传动轴7,所述的传动轴7与驱动轴2之间设置一个输送带8,所述的输送带8套在驱动轴2与从动轴7上,所述的机架1的左右两侧分别竖直固设一个立杆9,两个立杆9之间水平固设一个支撑板10,所述的支撑板10的左右两端分别与左右立杆9的上端固连,所述的支撑板10上竖直固设一个气缸11,所述的气缸11的活塞杆的下端水平固设一个毛刷板12,所述的毛刷板12在支撑板10的下方,所述的毛刷板12在输送带8的上方,所述的毛刷板12的下表面上设置有刷丝13。

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