[发明专利]一种单针床经编机的对称送经方法及装置

说明书

本发明涉及一种单针床经编机的对称送经方法及装置，纱线分别从单针床经编机机身前和机身后被送入编织处，机身两侧的纱线的送经路线相互对称，对称是指送经路线的对称轴与中心横梁相互垂直，送经装置主要由偶数套水平对称位于经编机机身两侧的送经系统组成，每套送经系统主要由纱线展开机构、纱线张力调节机构和成圈机构组成，纱线由纱线展开机构展开后经纱线张力调节机构调节张力后被送入到成圈机构中。本发明克服了纱线张力的差异对编织的影响，提高了纱线的可编织性，同时采用多排分纱针和导纱针，能够将极细金属丝清晰地分散开来，减少了金属丝扭结纠缠在一起的机会，从而减少断头，提高了织物质量和生产效率。

技术领域

本发明属于纺织机械领域，涉及一种单针床经编机对称送经方法及装置，尤其涉及一种将低延伸率高模量的纱线从盘头输送到成圈机构的单针床经编机的对称送经方法及装置。

背景技术

一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机，经编机广泛的应用于纺织领域中。

经编机按针床数可分为单针床经编机和双针床经编机，传统的单针床经编机将送经系统全部设置于机前一侧，由于纱线较多，纱线尤其是灰色难以分辨的极细金属丝纱线断头现象不易被发现，即使纱线断头现象被发现了，将断裂的纱线从数量庞大的经线中找出也极其困难，特别是中间梳栉纱线断纱时，更加难于发现，经常需要停机并且需要花费较长时间才能找到，受到旁边较多纱线的困扰，断纱接头也比较困难，对于传统的单针床经编机，在经纱穿纱时，多把梳栉只能依次分别穿纱，降低了穿纱速度，生产效率低，当数量在2把以上的梳栉进行送经时，每把梳栉的送纱路线与中心横梁的角度不相同，呈现非对称送经路线，因此每把梳栉中的送经张力不相同，每把梳栉在成圈周期内波动的同步性不相同，最终对于织物尤其是由玻纤、金属丝、碳纤等低延伸率高模量的纱线纺织而成的织物的结构线圈长度和张力均匀性的影响较为严重。

专利CN20091002818.4公开了一种送经装置，但这种送经装置是用在双针床经编机上的，不适合单针床送经，送纱路径较长，送经包围角度过大，生产效率低。

专利CN201510865752.9公布了一种单针床经编机，包括成圈装置、梳栉装置、传动装置等，成圈装置包括针床部分、针芯床部分、脱圈床部分、沉降片床部分，梳栉装置包括扇形板、扇形板座、上摆轴、至少一把地梳、至少一把贾卡梳以及压纱部分，传动装置包括针床传动机构、针芯传动机构、脱圈传动机构、压纱传动机构，针床传动机构对针床部分提供动力，针芯传动机构对针芯床部分提供动力，脱圈传动机构对脱圈部分提供动力，压纱传动机构对压纱部分提供动力并控制其运动，发明采用连杆或凸轮传动，机器运转平稳，噪音低、转速高，提高了生产效率，使花型更富有立体感，对于低延伸率高模量的纱线进行纺纱时，断头现象仍然较为严重。

因此，研究一种能够快速穿纱、减少纱线断头现象，提高织物质量和生产效率的单针床经编机的送经方法及装置具有重要的现实意义。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种能够实现低延伸率高模量的纱线快速穿纱，同时减少其断头现象的单针床经编机的对称送经方法及装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种单针床经编机的对称送经方法，纱线分别从单针床经编机机身前和机身后被送入编织处，机身两侧的纱线的送经路线相互对称，所述对称是指送经路线的对称轴与中心横梁相互垂直。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种单针床经编机的对称送经方法，纱线的直径≤30μm，纱线的延伸率<5％，纱线的模量为80～400GPa，通常比常规涤纶纤维(10GPa左右)高数倍至数十倍，这类纱线的编织打结强度也非常低(1.16-1.89cN/tex)，通常为常规涤纶纤维的25％左右。