[发明专利]一种铜粗精矿中黄铜矿与毒砂浮选分离的方法

说明书

本发明涉及一种铜粗精矿中黄铜矿与毒砂浮选分离的方法，属于矿物加工技术领域。将铜粗精矿调整矿浆的质量百分比浓度和pH，依次加入Na₂S₂O₃、NH₄Cl、CuSO₄后进行常规浮选得到粗精矿产品，粗精矿产品经多次精选后得到粗精矿产品。本发明有效地消除了铜离子对毒砂的活化作用，反应生成的AsO₄NH₄Cu▪6H₂O亲水薄膜阻止了黄原酸在毒砂表面的吸附。同时在黄铜矿表面生成硫化铜薄膜，促进黄原酸在其表面的吸附提高其疏水性，进而增大了黄铜矿与毒砂之间的可浮性差异。

技术领域

本发明涉及一种铜粗精矿中黄铜矿与毒砂浮选分离的方法，属于矿物加工技术领域。

背景技术

铜是一种重要的战略金属，由于其具有延展性好，导热性和导电性高等优点被广泛应用于电气、电子、机械制造、航空航天等多个领域。随着国民经济的发展，对铜的需求量与日俱增。根据国家统计局的研究数据显示：2016年我国铜的消费量已达到1020万吨，且继续保持上涨态势。

然而，近年来铜矿资源的大规模开发利用，导致富矿资源大量减少，资源贫化现象严重。同时，我国不少大中型铜矿属于高砷或富砷矿床，如德欣羊拉铜矿，矿石含As＞0.6%，分布于兰坪—思茅地区的砂岩型矿床，矿石含As为0.15~1.5%。铜矿中高含量的砷会导致矿石的价值大打折扣，不仅对提升后续冶金工艺的成本，同时也会对环境造成污染。

砷一旦进入自然环境，会带来极大污染，对人体有害，侵入人体后会导致心血管系统、神经系统、呼吸系统、血液系统的中毒，危害人的生命安全。2008年发生的阳宗海砷污染事件，几家高砷化工企业对含砷废渣、废水暗排偷排造成阳宗海湖水砷含量严重超标，最终阳宗海水质严重破坏，经济损失上亿元。

选矿作为冶炼必要的准备作业，其目的在于对矿石进行提质降杂。如果能通过一定的选矿手段，降低矿石中有害杂质砷的含量，不仅能大幅降低冶炼成本，提高经济效益，而且能从源头斩断砷进入环境的途径，同时部分选矿所得的砷精矿产品可进一步深加工处理，实现对矿产资源的高效利用。

铜精矿中含的黄铜矿和毒砂不仅生成条件十分相似，而且矿物表面性质很相近，因此在捕收黄铜矿的同时，毒砂也常常被捕收而上浮，夹杂于精矿中，致使精矿含砷过高。在铜砷分离的时候，铜等重金属离子对砷又有活化作用，抑砷的同时很大部分的砷被铜离子活化，使铜、砷分离变的困难，如何增加铜砷的可浮性差距和避免铜离子对砷的活化，是目前选矿的一大难题。

发明内容

为克服已有选矿技术浮选分离黄铜矿与毒砂时，由于矿物表面性质很相近，铜等重金属离子对砷又有活化作用，抑砷的同时很大部分的砷被铜离子活化，使铜、砷分离变的困难等问题，为更好地利用我国现有的硫化铜矿资源，本发明提供一种铜粗精矿中黄铜矿与毒砂浮选分离的方法。本发明通过以下技术方案实现。

一种铜粗精矿中黄铜矿与毒砂浮选分离的方法，其具体步骤包括如下：

将铜粗精矿调整矿浆的质量百分比浓度和pH，依次加入Na₂S₂O₃、NH₄Cl、CuSO₄后进行常规浮选得到粗精矿产品，粗精矿产品经多次精选后得到粗精矿产品。

所述矿浆的质量百分比浓度为10%～20%，pH为8～10。

所述Na₂S₂O₃用量为100～1000g/t，NH₄Cl用量为200～1000g/t，CuSO₄用量为100～500g/t，其中g/t指的是每吨铜粗精矿加入的试剂的量相对应的克数。