[发明专利]立式辊磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用旋转台和辊通过压缩作用以及摩擦作用来将煤炭、水泥原料等粉碎用的立式辊磨机。

背景技术

至今为止，使用立式辊磨机作为将煤炭、石灰岩、化学物质、金属矽、金属硅、电池材料等各种原料粉碎的粉碎机。

立式辊磨机包括旋转台(包含台垫)和多个辊，所述旋转台设置在壳体内且在水平面内进行旋转，所述多个辊通过使用油压缸等的加压装置所驱动的臂而被推向旋转台上的原料(被粉碎物)。立式辊磨机是伴随着旋转台的旋转，辊一边旋转，一边通过压缩作用以及摩擦作用将旋转台上的被粉碎物粉碎的装置。

当立式辊磨机起动时在旋转台上不存在被粉碎物时,或者伴随粉碎的进行，旋转台上的被粉碎物的层厚度减少而产生中断部分时，辊可能会与旋转台的表面进行接触(金属接触)。当在该状态下继续运转时，可能会在辊、旋转台的表面产生损伤。

于是，为了防止这样的损伤，使立式辊磨机包括止动器(例如，专利文献1)，所述止动器用于在辊下降到旋转台的表面之前使辊停止下降。

这里，由于随着立式辊磨机运转时间的经过，粉碎处理使得辊表面以及旋转台的表面逐渐磨损，因此若事先固定由止动器决定的停止位置，会造成止动器使辊停止下降时的辊与旋转台之间的间隔逐渐变大，使得粉碎性能降低。

因此，为了使辊停止其下降时的与旋转台之间的间隔恰当，能够根据运转时间的经过来在掌握辊、台表面的磨损状况等的同时，对辊的停止位置进行调整 (再次设定)。

以往的立式辊磨机中的止动器的结构如下：包括止动器本体和内螺纹部件，所述止动器本体具有外螺纹且贯穿壳体，所述内螺纹部件具有与该外螺纹螺接的内螺纹且被壳体支撑着，当辊下降到所设定的停止位置时，通过安装在臂上的接受部抵接在止动器的前端部(抵接部)而使辊停止下降。

设定辊的停止位置、改变或者调整设定是通过在壳体外用驱动装置或手动使止动器本体旋转，来使壳体内的止动器的抵接部的位置进退(例如，专利文献 1)而进行的。

在以往的立式辊磨机中，在其前端部保持辊且使辊在上下进行摇动动作的臂、驱动该臂的加压装置以及使辊在设定位置停止的止动器都被安装在壳体上而被支撑着。

但是，在立式辊磨机中，对旋转台的推力非常大，为了使受到这样大的推力的辊停止下降用的止动器所承受的负荷也非常大。而且，在立式辊磨机中，随着原料的粉碎而产生振动。故而，壳体必须支撑那样大的负荷，且抑制振动，因此除了要求作为本来功能的存放粉体功能之外，还要求具有足够的刚性，从而使得制造成本增加。

于是，为了抑制振动、削减成本等，提出了具有如下结构的辊磨机:设置与基础混凝土一体连接的混凝土制支架，由该混凝土制支架来支撑臂等。

但是，在采用了该混凝土制支架的立式辊磨机中，由于以可摇动的方式支撑设置在壳体内部的辊的臂被设置在壳体外部的混凝土制支架支撑着，因此难以或者不可能采用如下以往的结构，即，用壳体壁支撑使壳体壁贯穿的止动器本体，在壳体外侧无空间限制的地方采用使止动器本体进行进退操作的结构。为了插通止动器本体而在混凝土制支架形成贯穿孔会导致支架强度下降，难以确保充分的尺寸精度。

因此，在采用了混凝土制支架的立式辊磨机中，必须在支架的前方侧(壳体侧)且在支架与壳体之间的狭隘空间内设置止动器，在该狭隘空间内进行止动器本体的进退操作，但是通过以往的立式辊磨机结构难以实现。

并且，采用混凝土制支架的立式辊磨机在很多情况下都是大型磨机，而大型磨机与小型磨机相比，辊的推力较大，辊下降时施加在止动器本体上的力也较大。

因此，在采用混凝土制支架的立式辊磨机中，必须尽可能使止动器本体的前端部(抵接部)与接受其的臂的接受部之间的接触面积较大，防止在两者接触之处造成损伤。例如，可以考虑不使止动器本体的抵接部与其它部分形成为一体，而介于球面轴承等进行安装，把抵接部构成为能够相对于止动器本体的其它部分倾动，来使抵接部根据臂的接受部的倾斜角度倾动。

但是，当为了使止动器本体的抵接部能够倾动而采用球面轴承等倾动机构时，必须在维修时对该倾动机构的轴承给油，从而增加了工作人员的负担。并且，由于该倾动机构的存在使得止动器本体的全长变长，因此当如采用混凝土制支架的立式辊磨机那样，在止动器的设置空间上存在限制时，难以采用具有倾动机构的止动器。

【专利文献1】日本特开平11-342347号公报

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