[发明专利]从硫酸法钛白粉生产酸解尾渣中磁选钛精矿的工业化方法

权利要求书

1.从硫酸法钛白粉生产酸解尾渣中磁选钛精矿的工业化方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将分离钛液后留存在沉降池底部的浆料用水冲洗，将冲洗后的浆料全部回收进入酸解泥浆槽(1)中，搅拌均匀，将浆料泵至第一板框压滤机(6)中进行固液分离，得到滤液和滤饼；

步骤2：步骤1中的滤液进入滤液槽(2)中，泵至沉降池兑新鲜物料使用；

步骤3：步骤1中的滤饼经过卸料斗(7)进入酸解尾渣槽(3)中，用水打浆均匀，之后将浆料泵至磁转鼓(8)中安装的进料管(9)内；

步骤4：浆料通过进料管(9)上的锯齿状结构均匀分布在磁转鼓(8)内壁上，通过磁转鼓(8)的磁性作用，浆料中的钛铁矿被均匀吸附在磁转鼓(8)内壁上；

步骤5：随着磁转鼓(8)的不停转动，吸附在磁转鼓(8)内壁的钛铁矿进入洗渣管(11)区域，通过喷淋水冲洗磁转鼓(8)内壁上的钛铁矿；

步骤6：步骤5中的冲洗水通过废渣收集斗(13)进入废液槽(4)中，泵至污水处理站中和处理；

步骤7：随着磁转鼓(8)的不停转动，吸附在磁转鼓(8)内壁上经清洗的钛铁矿进入冲洗管(10)区域；用冲洗水并辅助机械刮板作用，将钛铁矿从磁转鼓(8)内壁上脱离出来；

步骤8：脱离的钛铁矿通过钛矿收集斗(12)进入钛矿浆料槽(5)中，打浆均匀后泵至第二板框压滤机(14)中进行固液分离，得到滤液和滤饼；

步骤9：步骤8中的滤液进入废液槽(4)中，泵至污水处理站中和处理；

步骤10：步骤8中的滤饼通过卸料斗(15)进入钛精矿槽(16) 中，用引发酸打浆均匀，泵至引发酸槽(17)中，通过计量后，与浓硫酸槽(18)中新鲜硫酸、钛矿斗(19)中原料钛矿按计算量和反应硫酸浓度，一同加入酸解锅(20)中，进行酸解反应，回收利用尾渣中钛铁矿。

2.根据权利要求1所述的从硫酸法钛白粉生产酸解尾渣中磁选钛精矿的工业化方法，其特征在于：步骤1中，搅拌均匀后，浆料浓度20～30％、温度30～40℃。

3.根据权利要求1或2所述的从硫酸法钛白粉生产酸解尾渣中磁选钛精矿的工业化方法，其特征在于：步骤2中，滤液进入滤液槽(2)后，滤液中TiO₂含量为80～120g/L，泵入酸解浸取之用；步骤3中，滤饼经过卸料斗(7)进入酸解尾渣槽(3)中，用水打浆均匀，浆料浓度20～30％、温度20～40℃。

4.根据权利要求3所述的从硫酸法钛白粉生产酸解尾渣中磁选钛精矿的工业化方法，其特征在于：步骤5中，喷淋水的水压为0.16～0.20Mpa、水量为1～1.5m³/h，喷淋水连续冲洗磁转鼓(8)内壁上的钛铁矿、且与转鼓运行同步。

5.根据权利要求4所述的从硫酸法钛白粉生产酸解尾渣中磁选钛精矿的工业化方法，其特征在于：步骤7中，冲洗水的水压控为0.20～0.25Mpa、水量为1.5～2.5m³/h，冲洗水连续冲洗、且与转鼓运行同步。

6.根据权利要求5所述的从硫酸法钛白粉生产酸解尾渣中磁选钛精矿的工业化方法，其特征在于：步骤8中，脱离的钛铁矿通过钛矿收集斗(12)进入钛矿浆料槽(5)中，打浆均匀后浓度控制在30～40％；步骤10中，引发酸为浓度55～65％的废硫酸。

7.根据权利要求6所述的从硫酸法钛白粉生产酸解尾渣中磁选钛精矿的工业化方法，其特征在于：磁转鼓内壁为永磁材料加工而成，并具有经磁路工艺产生的超强高梯度磁场，磁转鼓磁场梯度为1.34×10⁷GS/m。

8.根据权利要求7所述的从硫酸法钛白粉生产酸解尾渣中磁选钛精矿的工业化方法，其特征在于：磁转鼓内壁设置薄防腐涂层。

9.根据权利要求8所述的从硫酸法钛白粉生产酸解尾渣中磁选钛精矿的工业化方法，其特征在于：磁转鼓为变频磁转鼓、且通过齿轮传动。