[发明专利]设置热风体外再循环系统的中速磨煤机

说明书

本发明设置热风体外再循环系统的中速磨煤机，顶部为磨煤机分配器，磨煤机分配器下方为磨煤机分离器，磨煤机分离器下方为磨煤机入口风道，磨煤机分离器上部引出循环风风粉混合管道，风粉混合管道连接旋风分离器进气口，旋风分离器出气口通过乏气管道连接变频引风机进气口，变频引风机出气口连接磨煤机入口风道；旋风分离器下端排放口通过细粉回收管道连接磨煤机分离器，该细粉回收管道位于风粉混合管道的下方。本发明在中速磨煤机体外设置一套热风再循环系统，该系统通过增加磨煤机内部的通风量，以增强热风对煤粉的干燥和携带能力，增加磨煤机的出力，降低磨煤机电耗，降低一次风率，提高锅炉效率，并可以扩大中速磨煤机对褐煤水分的适应性。

技术领域

本发明涉及一种中速磨煤机的结构改进，以提高磨煤机出力。

背景技术

目前，我国火电领域已广泛采用的中速磨煤机有两种型式，一种是从德国Babcock公司引进专利制造技术制造的MPS型以及MPS-HP-Ⅱ型磨煤机；一种是从美国CE公司引进专利制造技术制造的HP型磨煤机。两种型式的中速磨煤机均是通过磨盘和磨辊的相互碾压完成对原煤的研磨；通过热风在磨煤机体内有组织的配风和流动完成对煤粉的卷吸、干燥；通过分离器和分配器完成对煤粉的分离和分配。两种型式的中速磨煤机的不同之处主要体现在加载方式上，MPS型采用液压变加载，HP型采用弹簧变加载。

两种型式的中速磨煤机均采取加大磨盘直径、磨辊直径和通风量的方式提高磨煤机出力，因此，与出力对应的不同型号的磨煤机，其磨盘直径、磨辊直径和通风量是不同的。磨煤机的出力包括碾磨出力、干燥出力和通风出力，最终出力取决于三种中的最小值，而三种出力的最小值一般取决于煤种。对于烟煤，一般碾磨出力最小；对于褐煤，一般干燥出力最小。

随着机组容量的增大，或煤质条件变差（如热值低、水分高），为了确保磨煤机出力，磨煤机型号不断提高。磨煤机型号的提高，磨煤机电机功率和磨煤机通风量随之提高，这不仅增加了磨煤机电耗，还增加了磨煤机的通风量，造成锅炉一次风率提高。锅炉一次风率是有上限的，不能无限提高。一次风率提高，对锅炉有许多负面影响，一是对燃烧组织、抑制NOx生成均不利，其次，锅炉效率也会降低。对于褐煤锅炉，基于一次风率高的原因，若煤质中收到基水分超过35%，现有规范及工程实践中一般就不采用中速磨煤机，而改用风扇磨煤机了。但风扇磨煤机检修周期短，系统可靠性低，用户多是不愿意采用的。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种全新结构的中速磨煤机，其针对现有中速磨煤机进行简单的结构改造，即可增加磨煤机出力，降低磨煤机电耗，降低一次风率，提高锅炉效率，并可以扩大中速磨煤机对褐煤水分的适应性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种设置热风体外再循环系统的中速磨煤机，中速磨煤机顶部为磨煤机分配器，磨煤机分配器下方为磨煤机分离器，磨煤机分离器下方为磨煤机入口风道，磨煤机分离器上部引出循环风风粉混合管道，循环风风粉混合管道连接旋风分离器进气口，旋风分离器出气口通过乏气管道连接变频引风机进气口，变频引风机出气口连接磨煤机入口风道；旋风分离器下端排放口通过细粉回收管道连接磨煤机分离器，该细粉回收管道位于风粉混合管道的下方。

本发明的有益效果是：在中速磨煤机体外设置一套热风再循环系统，该系统通过增加磨煤机内部的通风量，以增强热风对煤粉的干燥和携带能力，在不增加或减少一次风率（通过磨煤机系统、进入锅炉的风量）的前提下，可以增加磨煤机的出力，降低磨煤机电耗，降低一次风率，提高锅炉效率，并可以扩大中速磨煤机对褐煤水分的适应性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式