[发明专利]一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置

说明书

本发明公布了一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，它包括机体、模具放置底座、模具和垂直冲头，机体在位于垂直冲头下方设有相互垂直的第一底座和第二底座；第二底座在位于于垂直冲头左右两侧相对设置有左油缸和右油缸；左油缸与右油缸伸出端分别连接有左安装块和右安装块；左安装块与右安装块上分别穿插有左转轴和右转轴；左转轴和右转轴分别通过齿轮与左液压马达和右液压马达连接；左转轴和右转轴上分别固定有左推动模块和右推动模块；左推动模块和右推动模块上分别固定有左水平冲头和右水平冲头。本发明在实现竖直方向锻造的同时还能够实现水平方向的锻造，满足了复杂型产品锻造的需求。

技术领域

本发明属于金属热加工领域，具体为一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置。

背景技术

目前在行业中所使用的锻造设备方式有垂直方向锻造（如自由锻机，蒸汽锻机，快锻机），水平方向锻造（如平锻机）。从锻造设备的锻造方式，只能一个方向锻造，通过工艺的方法进行弥补，也只能锻造一些简单形状（如筒类等）；对于一些大型复杂型产品，因锻造无法达到产品的要求，而进行铸造。铸造虽能完全获得产品外形，但铸造产品的机械性能与锻造产品的机械性能，相比之下就差了很多。同样使用寿命也会差了很多。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，在实现竖直方向锻造的同时还能够实现水平方向的锻造，满足了复杂型产品锻造的需求。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括机体14、模具放置底座18、模具4和垂直冲头5，所述机体14在位于垂直冲头5的下方设置有相互垂直第一底座25和第二底座28；所述第二底座28在位于垂直冲头5的左右两侧相对设置有左油缸1和右油缸7；所述左油缸1与右油缸7的伸出端分别连接有左安装块29和右安装块30；所述左安装块29与右安装块30上分别穿插有左转轴3和右转轴16；所述左转轴3和右转轴16分别通过齿轮与左液压马达2和右液压马达15连接；所述左转轴3和右转轴16上分别固定有左推动模块27和右推动模块31；所述左推动模块27和右推动模块31上分别固定有左水平冲头11和右水平冲头6。

进一步的，所述第二底座28的左端侧面设置有两个相对设置的第一支撑块24；所述第一支撑块24之间设置有导向杆19；所述导向杆19上设置有滑块9；所述滑块9的上端与第一连杆10的左端活动铰接；所述第一连杆10的右端与第二连杆12的中部活动铰接；所述第二连杆12的一端与第一底座25上的支撑杆26活动铰接，另一端与第三连杆13的首端活动铰接；所述第三连杆13的末端与模具4连接；所述滑块9与液压驱动机构连接。

进一步的，所述液压驱动机构包括传动拨叉8，所述传动拨叉8设置在第二支撑块22上端的连接杆23上；所述第二支撑块22固定在推动座20上；所述推动座20与左油缸1上的伸出端固定；所述推动座20上设置有电机21；所述电机21的输出轴与连接杆23连接；所述滑块9的顶部设置有与传动拨叉8相匹配的凸台901。

进一步的，所述活动拨叉8上设置有U形口；所述凸台901为长方体结构，与活动拨叉8上的U形口相匹配。

进一步的，所述第三连杆13为圆弧形结构。

进一步的，所述模具放置底座18的外端设置有模具顶块17。

进一步的，所述模具顶块17包括分别与模具放置底座18两侧面相连接的顶块底座1701，所述顶块底座1701的上端设置有斜块1703，所述斜块1703的上下两端分别设置有上滚子1704和下滚子1707，所述上滚子1704和下滚子1707的两侧均设置有滚子封板1702，所述斜块1703的左右两端分别连接设置有左顶板1705和右顶板1706，所述斜块1703底部斜面与顶块底座1701上端斜面相对放置；所述左顶板1705和右顶板1706分别与左推动模块27和右推动模块31相对设置。

本发明的有益效果：