[发明专利]一种氯碱化工废水的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废水的处理方法，具体的说是涉及一种氯碱化工废水的处理工艺。

背景技术

氯碱工业是最基本的化学工业之一，聚氯乙烯树脂、烧碱、盐酸。液氯等氯碱产品都是国民经济及人民生活必不可少的物质，在国民经济和国防建设中占有重要地位，但同时氯碱行业对环境污染也是比较大的。因此，氯碱在加工生产的过程中，会生成富含过氧化钠的废水，生成的废水直接排放，不仅给会造成资源的浪费，而且也会对环境产生一定的污染，如何实现对废水的有效处理成为众多厂家所要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种氯碱化工废水的处理工艺，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种氯碱化工废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤如下：1）调节pH:在废水池中先将废水的pH调到8-9后，将废水进行沉淀、过滤；

2）废水的吸附处理：向废水中加入铁盐、聚丙烯酰胺的混合物，搅拌13-17分钟后过滤，向滤液中加入7-9份氧化剂，并调节废水的pH到7.5-8，将反应后的废水通入沉淀池中进行沉淀、过滤；

3）废水的催化处理：将过滤液通入电解槽中并进行电解20-30分钟后，向混合物中加入13-15份催化剂，并使过滤液在电解槽中继续电解11-17分钟后停止电解，并将滤液进行静置19-21分钟后，向废水中加入27-29份催化剂，并使在54-58℃下进行搅拌25-30分钟后，将废液升温至65-67℃下进行搅拌19-22分钟，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗17-19分钟；

4）废水的一次过滤：将废水通入至分离装置中，并将废水中的杂质进行分离沉淀；

5) 废水的二次过滤：将废水通入至超滤膜系统进行过滤后，再次调节过滤后溶液的pH值，使产生的工业废水达到可排放的标准后进行排放。

作为本发明的一种改进，所述步骤2）中氧化剂的生产工艺如下：（1）将4-6份聚丙烯酰胺、18-22份水进行混合均匀后，并使混合物在32-36℃下进行溶解；

（2）以L型分子筛为载体，将L型分子筛放入至经过步骤（1）反应后的混合溶液中，并将L型分子筛静置14-16小时后，取出晾干；

（3）将22-24份柠檬、26-29份山楂放入粉碎装置中进行粉碎后，加入53-57份淘米水进行浸泡16-23分钟后，将混合物放入杀菌装置进行杀菌后，向过滤液中加入42-46份红酒并使混合物在30-36℃下进行搅拌20-30分钟后，加入13-16份酒精，并使混合物在34-38℃下进行搅拌16-21分钟后，加入1-1.6份醋酸，并使混合物在12-16℃下进行反应5-8分钟后，将混合物倒入至发酵罐中，并使混合物发酵7-9分钟后，加入0.4-0.8份富硒酵母，并使混合物继续发酵5-6分钟，将发酵过的混合物通入至过滤装置中进行过滤，收集过滤液；

（4）将经过步骤（2）反应后的混合物放入至经过步骤（3）反应后的混合物中，并搅拌31-35分钟后，向混合液中以67m/s通入氮气36-39分钟后停止通入氮气，并将混合物静置23-25分钟后，将混合物通入至电解槽中并进行通电13-16分钟后，将L型分子筛取出自然晾干12-15小时；

（5）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理17-19分钟后取出，静置34-35分钟，将L型分子放入至烘干装置内进行烘干，即可得到氧化剂。

作为本发明的一种改进，所述步骤3）中催化剂的生产工艺如下：（1）将二氧化钛、活性炭、电解石进行搅拌后，放入至30-36份氢氧化钠溶液中进行搅拌15-17小时后取出，进行静置7-9小时自然晾干；

（2）将混合物通入至电解槽中，进行通电11-14分钟后，向混合物中加入3-4份氢氧化铁、2-3份氢氧化钠进行搅拌15-17分钟后，将混合物取出自然晾干3-4小时；

（3）将混合物送入至干燥装置内，并使混合物在30-40℃下干燥3-5小时后，将干燥装置升温至79-85℃，并使混合物进行烘干1-2小时后，将干燥装置降温至22-25℃，并使混合物进行烘干3-6小时后，即可得到催化剂。

作为本发明的一种改进，所述步骤2）中铁盐、聚丙烯酰胺的质量比为1:5。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中二氧化钛、活性炭、电解石的重量比为4:2:3。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：