[发明专利]精密冲压件成形模具及方法

权利要求书

1.一种精密冲压件成形方法，其特征在于，通过在凹模支撑侧与毛坯的锥形薄壁壳体精密区域之间放置一弹性元件，在变形过程中通过弹性元件的弹性变形实现毛坯的精确成形，从而得到几何尺寸厚度差1～2％的薄壁凸肚零件，所述的弹性元件采用已淬火钢65Mn型、60Si2Mn或铍青铜QBe2型制成。

2.根据权利要求1所述的精密冲压件成形方法，其特征是，所述的已淬火钢65Mn型在830℃下经油淬，在540℃下经回火，其屈服极限为785MPa。

3.一种实现上述任一权利要求所述方法的模具，其特征在于，包括：凸模机构、凹模机构、设置于凸模机构和凹模机构之间的毛坯以及位于毛坯厚薄易变区域与凹模和凸模机构之间的弹性元件，在成形过程中，易增厚区域的内表面与凸模机构相接触，外表面与弹性元件相接触，弹性元件将板坯均匀密实压向凸模并阻止锥形壳体近小端区域局部变厚，通过弹性元件直径微量增大阻止锥形壳体近小端区域局部变厚。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征是，所述的凹模机构采用带有顶杆的支撑体、下压板与凹模的组合。

5.根据权利要求3所述的模具，其特征是，所述的弹性元件为锥环结构，该锥环在极限变形时其直径增加0.2～0.8％。

6.根据权利要求3或4所述的模具，其特征是，所述的弹性元件满足：且弹性元件的锥角α满足：tgα≥μ，其中：μ为毛坯和弹性元件之间摩擦系数；εθ为按照弹性元件的中径为2R的圆周弹性变形量；E为弹性元件弹性模量，单位为MPa；S_t为弹性元件厚度，单位为mm；D_t为弹性元件最大直径，单位为mm；S为毛坯厚度，单位为mm。

7.根据权利要求3或4所述的模具，其特征是，为防止弹性元件塑性变形，弹性元件的外径与限制其位移的下压板工作表面之间间隙恒定且满足其中：△为弹性元件外径与下压板工作表面之间间隙，ε_t为弹性变形极限值；R为凸模小端半径，亦即弹性元件中径之半。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征是，所述的弹性元件外径与下压板工作表面之间间隙为0.1mm。

9.根据权利要求3或5所述的模具，其特征是，所述的弹性元件的厚度为0.5mm。