[发明专利]一种自动排污装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动排污装置。

背景技术

在水产养殖的循环水养殖系统中，分离水中固形物(残饵、粪便等)的设备一般有沉淀池、微滤机、弧形筛、砂滤罐等等。砂滤罐有很好的过滤效果，但是因为耗能大，往往在养殖生产中不被采用。沉淀池、微滤机、弧形筛等都不能完全分离固形物，所以设置在这些设备之后的生物滤池中还是有不断增加的沉淀物产生，如果不将生物滤池中的沉淀物及时排出，将会导致养殖水体水质下降，病菌繁衍。

因此，亟需一种自动排污装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动排污装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种自动排污装置，用于排出生物滤池中沉积物，包括：

气提管组件，包括底管和气提管，底管水平横设于生物滤池的V型槽底，底管上设有多个气孔，气提管竖直设置且其底部与底管长度方向的中间部位相连通，气提管上还设有连接管，气提管的最下端内放置有散气石；

第一沉淀组件，包括沉淀池、第一排污管和污水泵，沉淀池设置于生物滤池的一侧，第一排污管的进口端与连接管连接，第一排污管的出口端设置于沉淀池的池口上方，污水泵的污水泵抽水管设置于沉淀池内，污水泵的出水管位于沉淀桶的桶口上方；

第二沉淀组件，包括沉淀桶、回水管和第二排污管，沉淀桶设置于沉淀池的一侧且高于沉淀池，回水管设置于沉淀桶的外侧壁上且其出口位于沉淀池的池口上方，回水管上设有回水管电磁阀，第二排污管设置于沉淀桶的桶底，第二排污管上设有排污管电磁阀。

本发明相较于现有技术，结构简单合理，充气时气体带动底管里的水往上形成上升的水流，生物滤池池底的污物通过气孔进入底管，再经过气提管进入排污管，然后进入沉淀池并逐渐沉积在沉淀池的池底，沉淀池实现初级固液分离；污水泵定时将含有大量固定物的水从沉淀池内抽取到沉淀桶内，使得沉淀桶内排出的沉积物比较浓稠，减少因排污而排放掉较多的养殖水，减少资源的浪费。

优选地，气孔沿底管的直径方向排列两排，气孔朝下设置，气孔的直径6-10mm，气孔的孔距60-80mm。

优选地，底管长900-1100mm，直径50-110mm。

优选地，第一排污管的直径大于气提管的直径。

优选地，沉淀池的高度为1500mm以上，直径为1500-2500mm，沉淀池的池底为倒锥形结构。

优选地，污水泵的污水泵抽水管和污水泵的出水管为PVC管。

优选地，沉淀桶直径40-60mm，高度为60-80mm。

优选地，沉淀桶的桶底为倒锥形结构，椎体的斜度为45°以上。

优选地，污水泵、排污管电磁阀、回水管电磁阀都连接有电子定时器。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的气提管组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1至2所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种自动排污装置，用于排出生物滤池中沉积物，包括：

气提管组件20，包括底管21和气提管23，底管21水平横设于生物滤池10的V型槽底，底管21上设有二十八个气孔22，气提管23竖直设置且其底部与底管21长度方向的中间部位相连通，气提管23上还设有连接管24，气提管23的最下端内放置有散气石；

第一沉淀组件，包括沉淀池30、第一排污管31和污水泵32，沉淀池30设置于生物滤池10的一侧，第一排污管31的进口端与连接管24连接，第一排污管31的出口端设置于沉淀池30的池口上方，污水泵的污水泵抽水管33设置于沉淀池内，污水泵的出水管34位于沉淀桶40的桶口上方；

第二沉淀组件，包括沉淀桶40、回水管43和第二排污管41，沉淀桶40设置于沉淀池30的一侧且高于沉淀池30，回水管43设置于沉淀桶40的外侧壁上且其出口位于沉淀池30的池口上方，回水管43上设有回水管电磁阀44，第二排污管41设置于沉淀桶40的桶底，第二排污管41上设有排污管电磁阀42。