[发明专利]纤维轴向零度角铺设缠绕机及管道制备的方法

权利要求书

1.纤维轴向零度角铺设缠绕机，其特征在于：包括车头箱和车尾架，所述的车头箱和车尾架之间设有主轴，所述主轴上设有管道模具，所述主轴与主轴电机相连；在所述主轴一侧设有缠绕机构，所述缠绕机构包括第一齿条导轨和与该第一齿条导轨匹配的缠绕小车，所述缠绕小车设置有浸料箱和导丝头，所述缠绕小车通过控制机构控制，其特征在于：在所述主轴另一侧设有纤维轴向零度角铺设机构，所述纤维轴向零度角铺设机构包括第二齿条导轨、位于所述第二齿条导轨上的轴向铺设小车、多个车头固丝环和多个车尾固丝环，所述轴向铺设小车通过所述控制机构控制，在所述管道模具上套有与轴向铺设小车固定的布丝环，在所述布丝环上沿周向方向均匀设置有多个径向的导丝孔，在所述管道模具靠近车头箱一侧的端部通过轴承固定有车头卡丝轮，在所述管道模具靠近车尾架一侧的端部通过轴承固定有车尾卡丝轮，在所述车头卡丝轮和车尾卡丝轮的径向外侧分别设置有车头卡丝环和车尾卡丝环，在所述轴向铺设小车上设置有切断机构，在所述布丝环上位于缠绕小车一侧设置有轴向的条形通缝。

2.根据权利要求1所述的纤维轴向零度角铺设缠绕机，其特征在于：所述条形通缝的轴向两端为“八”字型。

3.根据权利要求1所述的纤维轴向零度角铺设缠绕机，其特征在于：在所述布丝环的轴向两侧分别设置有压丝机构，所述压丝机构通过升降机构与所述布丝环连接，所述压丝机构为两个半圆形压丝半环。

4.根据权利要求1所述的纤维轴向零度角铺设缠绕机，其特征在于：所述布丝环包括布丝上环和布丝下环，所述布丝上环和布丝下环通过连接销活动连接，在所述布丝上环和布丝下环之间设置有闭合机构。

5.根据权利要求1所述的纤维轴向零度角铺设缠绕机，其特征在于：在所述车头卡丝轮侧面设置有匀丝环，所述匀丝环包括环体和位于该环体周边的匀丝齿。

6.使用权利要求1或2 所述的纤维轴向零度角铺设缠绕机生产管道的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，固定轴向纤维端部

将轴向铺设小车沿第二齿条导轨移至车头箱一侧，将各个轴向纤维穿过布丝环的导丝孔后，均匀布置在车头卡丝轮周边，并将车头卡丝环固定在车头卡丝轮外侧，将缠绕小车沿第一齿条导轨滑动至车头箱一侧，将环向纤维固定在管道模具上；

第二步，缠绕环向纤维

转动主轴的同时，将缠绕小车向车尾架一端移动，直至缠绕小车移动到管道模具上设定的位置；

第三步，铺设轴向纤维

主轴停止转动，将轴向铺设小车沿第二齿条导轨向车尾架一侧移动，在位于车头箱一侧的轴向纤维径向外侧套上车头固丝环，车头固丝环将轴向纤维固定在管道模具上，车头固丝环位于环向纤维端部的轴向外侧，在轴向铺设小车的布丝环遇到从导丝头到管道模具的横向连续纤维时，横向连续纤维从布丝环上的条形通缝穿过，待布丝环移至管道模具外侧，在位于车尾架一侧的轴向纤维的径向外侧套上车尾固丝环，车尾固丝环将轴向纤维固定在管道模具上，车尾固丝环位于环向纤维端部的轴向外侧；

第四步，将轴向纤维卡在车尾卡丝轮上

继续移动轴向铺设小车，将轴向纤维拉到车尾卡丝轮外侧，在车尾卡丝轮上套上车尾卡丝环，轴向纤维被卡住在车尾卡丝轮上；

第五步，割断轴向纤维

用切断机构将车尾卡丝轮和车尾固丝环之间的轴向纤维切断；同时，将车头卡丝环从车头卡丝轮上取下备用，位于车头卡丝环和车头卡丝轮之间的轴向纤维端部脱出；

第六步，再次缠绕环向纤维

转动主轴，在主轴转动的同时，将缠绕小车向车头箱一侧移动，环向纤维缠绕至车头固丝环内侧；

第七步，再次铺设轴向纤维

主轴停止转动，将轴向铺设小车沿第二齿条导轨向车头箱一侧移动，在位于车尾架一侧的轴向纤维径向外侧套上新的车尾固丝环，轴向纤维被新的车尾固丝环固定在管道模具上，新的车尾固丝环位于环向纤维端部的轴向外侧，在轴向铺设小车布丝环遇到从导丝头到管道模具的横向连续纤维时，横向连续纤维从布丝环上的条形通缝穿过，待布丝环移至管道模具外侧后，在位于车头箱一侧轴向纤维的径向外侧套上新的车头固丝环，车头固丝环将轴向纤维固定在管道模具上，新的车头固丝环位于环向纤维端部的轴向外侧；

第八步，将轴向纤维固定在车头卡丝轮和车头卡丝环之间

继续向外侧移动轴向铺设小车，将轴向纤维拉到车头卡丝轮外侧后，在车头卡丝轮上套上车头卡丝环，轴向纤维被车头卡丝轮和车头卡丝环卡住；

第九步，割断轴向纤维

用切断机构将车头卡丝轮和车头固丝环之间的轴向纤维切断；然后，将车尾卡丝环从车尾卡丝轮上取下备用；

第十步，从第二步开始循环，直至环向纤维和轴向纤维的层数达到设计要求；

第十一步，取下管道

将管道模具和管道从车头箱上取出，将布丝环从管道上脱出，将管道模具上的所有的车头固丝环和车尾固丝环全部取下，将管道从管道模具上取下，修剪。