[发明专利]一种现场自制细石混凝土墙柱内撑条的方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程施工技术领域，具体为剪力墙、梁等构件内部竖向模板之间加固定位的施工材料制作方法技术领域。

背景技术

在建筑施工中，剪力墙和较深梁需要进行加固。在加固过程中，剪力墙和较深梁两侧模板相对的位置固定一直以来都较为困难。最初采用的是将钢筋废料切断作为内撑条，以此固定两侧模板的相对位置，后来改进为采用预制场厂家预先生产的混凝土预制内撑条进行固定，但仍存在以下不足：①预制厂所用水泥通常与建筑施工现场使用的混凝土不同，在混凝土预制内撑条与剪力墙或梁相互连接过程中，混凝土相互粘接不理想，对施工质量产生不利影响；②需要预制的内撑条尺寸规格较多、自重较大，运输、保管困难，增加了生产成本；③预制的内撑条普遍强度不高、厚度小，在运输过程中损耗量大；④预制内撑条生产厂家数量有限，分布不均，尤其是偏远落后地方生产厂家较少，大量预制内撑条需要长途运输，导致施工成本的增加；⑤预制生产周期长，影响施工进度。

发明内容

本发明的目的解决现有技术的不足，提供一种现场自制细石混凝土墙柱内撑条的方法，以确保生产的内撑条强度高、质量好，满足现场施工要求，且方便快捷、经济适用。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种现场自制细石混凝土墙柱内撑条的方法，方法如下：

a、制作模具：所述模具采用不锈钢方管制作，包括矩形外框、均布设置于框内的一组相互平行的隔条、对称安装于外框两边的一对把手；

b、制作内撑条骨架：将钢筋切割成等长的一组钢筋段，作为内撑条骨架；

c、制作底模：采用层板或工程塑料或钢板制作平板式底模；

d、制作墙柱内撑条：将底模摆放平整并在底模上表面涂刷脱模剂，将模具摆在底模上；然后向模具内浇捣第一层细石混凝土；之后在第一层细石混凝土上均布放入一组相互平行的内撑条骨架；再在第一层细石混凝土即内撑条骨架上浇捣第二层细石混凝土；静置至细石混凝土凝固成型后，提起把手，将模具与凝固成型的细石混凝土分离，得到墙柱内撑条材料。

本发明方法所用工具简单，易于加工制造，自重轻，便于携带保管，费用低廉，操作性良好，可重复使用。采用本发明方法制备的内撑条，强度高、刚度大，不易断裂和损坏，成型质量较好，尤其是因为采用在施工现场制做，所用混凝土与浇筑剪力墙或梁的混凝土相同，可确保内撑条与剪力墙或梁之间的良好连接，确保施工质量，同时保证剪力墙、梁模板的刚度和截面尺寸，又可以节约材料和运输成本，减少内撑条在运输过程中的不必要损失。

附图说明

图1是模具的结构示意图；

图2是制作墙柱内撑条的示意图。

具体实施方式

一种现场自制细石混凝土墙柱内撑条的方法，方法如下：

a、预先制作模具：如图1所示，所述模具采用不锈钢方管制作，包括矩形外框1、均布设置于框内的一组相互平行的隔条2、对称安装于外框两边的一对把手3。本实施例外框1采用20mm×25mm不锈钢方管制作，隔条2采用10mm×25mm不锈钢方管制作，一般设置19根隔条，一模可以制做20根内撑条。把手3采用成品把手，用自攻螺丝固定安装在外框两边。不锈钢方管与方管之间采用焊接连接。

b、预先制作内撑条骨架：将钢筋切割成等长的一组钢筋段，作为内撑条骨架4；内撑条骨架可采用施工现场用剩的Φ6钢筋或16号铁丝。

c、预先制作底模：采用层板或工程塑料或钢板制作平板式底模5，底模表面需完整光滑。

d、制作墙柱内撑条：如图2所示将底模5摆放平整并在底模上表面涂刷脱模剂，将模具摆在底模上；然后向模具内浇捣第一层细石混凝土6；之后在第一层细石混凝土上均布放入一组相互平行的内撑条骨架4；再在第一层细石混凝土即内撑条骨架上浇捣第二层细石混凝土；静置3～5分钟，至细石混凝土凝固成型后，提起把手3，将模具与凝固成型的细石混凝土分离，得到一批(通常为20根)墙柱内撑条材料。细石混凝土采用泵送混凝土润管、洗管的砂浆加瓜子石拌和而成，或采用浇筑混凝土剩余混凝土去除大粒径公分石后的混凝土，做到材料的二次充分利用，避免材料浪费。

e、清洗模具备用：每一模制作完毕均需用水将模具清洗干净，再做下一模。