[发明专利]一种蒸馏均匀的杉木精油生产用蒸馏罐

说明书

技术领域

本发明属于杉木精油的提取技术领域，涉及一种蒸馏均匀的杉木精油生产用蒸馏罐。

背景技术

杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工业中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶剂提取法、干馏法、水蒸汽蒸馏法。采用溶剂提取法提取杉木精油的得油率较水蒸汽蒸馏法的得油率高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高、溶剂残留的问题。采用干馏法提取杉木精油的得油率较高，但它是一个化学过程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木精油的质量。水蒸汽蒸馏法提取的杉木精油品质最好，澄清透明、香气纯正，最适合用于调香，且其提取过程为纯物理过程，无污染，但得油率较低。几种工艺相对比，水蒸汽蒸馏法是优选的环保型的生产工艺，但还应该进行优化以提高得率并进一步降低能耗。水蒸汽蒸馏法提取杉木精油的步骤是：A、将杉木粉碎成杉木粉；B、向杉木粉中加入配料进行搅拌混合；C、将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为9-11小时；D、蒸馏后排出的混合气体输送至冷却塔中进行冷却后得到油水混合液体；E、油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。

水蒸汽蒸馏法中蒸馏罐是核心的设备，整个工艺中蒸馏时间通常需长达9-11小时，因此蒸馏罐的效能关系到整个杉木精油生产的效能。要使蒸馏罐的效能提高，就要在保证蒸馏罐的容积的利用率的前提下，使蒸馏罐内物料整体的边界与水蒸汽的直接接触面积能尽量大，尽量均匀，同时还要保证蒸馏完成后清渣要方便。

现有技术中的杉木精油生产用蒸馏罐的结构如图1、图2所示，包括罐体2；罐体2内靠底部设有透气隔板6将罐体2内腔隔分设置为上大下小的两个容腔，罐体2顶面设有进料口1，大容腔的上部设有混合气出管7，小容腔内插设有进汽管4，罐体2侧面上设有出渣口3，出渣口3的上部与大容腔连通，出渣口3的下部与小容腔连通，出渣口3上设有渣门5。

采用这样技术的蒸馏罐当然可以使用，但由于蒸馏罐内物料整体的边界与水蒸汽的直接接触面积的大小就相当于透气隔板6的面积，直接接触面积还不够大，直接接触点全部设在物料整体的底面，分布不够均匀，蒸馏不够均匀，蒸馏效能不够高，蒸馏时间相对较长，使用效果还不够理想。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种结构更为合理，蒸馏更均匀，蒸馏效能更高，蒸馏时间可明显缩短的杉木精油生产用蒸馏罐，使用效果更理想。

本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种蒸馏均匀的杉木精油生产用蒸馏罐，包括罐体；罐体内靠底部设有透气隔板将罐体内腔隔分设置为上大下小的两个容腔，罐体顶面设有进料口，大容腔的上部设有混合气出管，小容腔内插设有进汽管，罐体侧面上设有出渣口，出渣口的上部与大容腔连通，出渣口的下部与小容腔连通，出渣口上设有渣门；大容腔与小容腔之间连通设置有多根穿过透气隔板的透气管；透气管的顶端面是封口的、底端面是敞口的；各透气管的管外壁面贴靠罐体的内壁面对应处设置；透气管的管壁上密布设置有透气孔。

所述的透气管的顶端面低于混合气出管伸入罐体内部分的管口最下沿。

所述的透气管是以罐体的轴线为旋转对称轴沿罐体的内周向均布设置的。

本发明的优点在于：

由于大容腔与小容腔之间连通设置有多根穿过透气隔板的透气管；透气管的顶端面是封口的、底端面是敞口的；各透气管的管外壁面贴靠罐体的内壁面对应处设置；透气管的管壁上密布设置有透气孔。

因此，水蒸汽与物料直接接触的面积比传统的圆形截面显然就更大，且直接接触点的分布更均匀，因此蒸馏更均匀，蒸馏效能更高，蒸馏时间可明显缩短，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：

图1是现有技术的蒸馏罐的示意图；

图2是现有技术的蒸馏罐的局部剖分示意图；

图3是本发明的局部剖分示意图。

附图中的标记编号说明如下：进料口1、罐体2、出渣口3、进汽管4、渣门5、透气隔板6、混合气出管7、透气管8

具体实施方式