[发明专利]一种含氨废水循环回收系统及脱硫脱硝除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种含氨废水循环回收系统及脱硫脱硝除尘系统。

背景技术

建材、火力发电、钢铁、有色冶炼等行业的工业窑炉烟气具有温度高、浓度高的特点，所排放的烟气中含有大量的烟尘以及硫化物，严重污染大气，并影响人类健康，尤其烟气中直径小于等于PM2.5颗粒，因其比表面积大，能吸附多种有毒有害物质，在大气中的滞留时间长，传输距离远和容易进入人体的肺部和支气管，可损害呼吸功能，引起炎症、哮喘等呼吸系统疾病，使心脏病的患病率与死亡率增加，并具有潜在的致癌性。因此，对人体健康和大气环境质量的影响较大。而我国又是以煤为主要能源的国家，据调查统计，我国90％以上的SO₂、67％以上的NO_X、70％以上的烟尘的排放量都来自于煤的燃烧。而煤燃烧产生的SO₂和NO_X是工业废气污染(酸雨危害)的主要来源。氮氧化物还会形成光化学污染、产生温室效应、破坏臭氧层、对人体有制毒作用等危害。氮氧化物和硫氧化物也可以转化为PM2.5引起雾霾天气，对人们的出行出现了极大的影响，所以PM2.5的治理迫在眉睫。

据统计，传统除尘设备，如静电除尘器、布袋除尘器等对大于10μm的颗粒有很高的除尘效率，一般可达99％以上，然而，随着颗粒直径的逐渐减小，除尘效率也逐渐降低，约有1％的飞灰进入大气，构成大气气溶胶的主要部分。这部分飞灰以粒径小于2.5微米甚至亚微米级超细颗粒为主，其数量可达到飞灰总数的90％以上，且表面往往富集煤中微量重金属元素及有机污染物，危害极大。在极端情况下，除尘效率甚至会低于50％，采用凝并技术强化细颗粒物的收集成为除尘技术的一个新的发展方向。微粒凝聚技术及脱除装备能够提高除尘设备的除尘效率；显著减少PM2.5及有毒重金属的排放，减轻因微粒排放引起的人体危害，提高大气能见度，运行成本相对较低，运行可靠，维护少，适应性好等点。因此对我省的环境治理具有重大的意义。

目前，国内外用于工业燃煤、燃油锅炉的烟气净化处理的装置种类繁多，主要包括干式和湿式。而当前的湿式烟气净化处理成本较高，资源利用率较低，很难达到可持续发展的要求。

发明内容

本发明提供了一种含氨废水循环回收系统及脱硫脱硝除尘系统，旨在解决现有技术中含氨废水循环回收系统及脱硫脱硝除尘系统存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种含氨废水循环回收系统，包括沉淀池、脱水设备、蒸发结晶设备、液氨补充器、液体回收池和液体循环回收管道；

所述沉淀池用于接收脱硫脱硝除尘器内的脱硫脱硝废水，所述沉淀池与所述脱水设备连接，所述脱水设备与所述蒸发结晶设备连接，所述液体回收池通过所述液体循环回收管道可与所述硫脱硝除尘器连接；

所述液体回收池与所述液氨补充器连接。

在本发明较佳的实施例中，所述沉淀池上设置有卧式增压泵。

一种脱硫脱硝除尘系统，包括上述的含氨废水循环回收系统和脱硫脱硝除尘器；

所述脱硫脱硝除尘器包括氨水喷雾装置、用于氨水输入的氨水输送管、用于废气输入的废气管和超重力机；

所述氨水喷雾装置包括中心管和多个喷雾通孔，所述中心管与所述氨水输送管相连，所述喷雾通孔设置于所述中心管外壁；

所述废气管出口与所述中心管同轴；所述超重力机包括位于轴心的工作区，所述废气管出口和所述中心管设置于所述工作区并与所述超重力机同轴。

在本发明较佳的实施例中，所述超重力机包括填料层，所述填料层包括多个同轴的筛网，所述填料层径向包裹所述氨水输送管。

在本发明较佳的实施例中，所述填料层的筛网共18层。

在本发明较佳的实施例中，所述筛网的孔径为3mm-4mm。

在本发明较佳的实施例中，脱硫脱硝除尘系统还包括密封的壳体，所述填料层与所述壳体可转动连接，所述氨水输送管与所述壳体密封连接，所述废气管与所述壳体密封连接。

在本发明较佳的实施例中，所述壳体为柱状，所述壳体上设置有脱硫脱硝废水出口，所述脱硫脱硝废水出口设置在所述壳体安装所述废气管的一面。

在本发明较佳的实施例中，所述填料层设置有同轴的转动轴，所述氨水输送管在所述壳体外部分为围绕所述转动轴的多根分管，所述分管在所述壳体内合入所述中心管。

在本发明较佳的实施例中，所述氨水输送管内设置有过滤网，所述过滤网为100目的不锈钢网。