[发明专利]一种除尘灰压球工艺有效
申请号: | 201710264828.1 | 申请日: | 2017-04-21 |
公开(公告)号: | CN107083480B | 公开(公告)日: | 2018-07-17 |
发明(设计)人: | 史永林;吕贵铭;谢文刚;秦尔花;侯慧田;李玉明;王亮;刘广军;姚宇;仪桂兰;董勇 | 申请(专利权)人: | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
主分类号: | C22B1/244 | 分类号: | C22B1/244;C22B7/02 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 申艳玲 |
地址: | 030003 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 除尘灰 料仓 压球 对辊压球机 振动给料机 皮带输送 斗提机 预压机 双轴螺旋输送机 一次挤压成型 螺旋输送机 强力混合机 二次挤压 一次成型 粘结剂 打水 单轴 料坑 成型 消解 | ||
1.一种除尘灰压球工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)将除尘灰加入1#料坑,通过1#斗提机进入1#料仓;
(2)1#料仓中的除尘灰通过料仓下料口进入单轴螺旋输送机;
(3)除尘灰通过单轴螺旋输送机的下料口进入双轴螺旋输送机,同时将粘结剂也加入双轴螺旋输送机,搅拌混匀;
所述粘结剂以淀粉为主,配加质量配比为10%--30%氯化镁和5-10%聚乙烯醇;所述粘结剂的加入量为除尘灰质量的5%--13%;
(4) 配加粘结剂的除尘灰通过双轴螺旋输送机的下料口进入强力混合机中,进行混匀;
(5)强力混合机中的物料通过下料口输送至1#皮带,1#皮带运输物料至2#料仓,通过2#料仓下料口至振动给料机,然后经预压机,预压机挤压后,物料更致密,到1#对辊压球机进行一次挤压成型,压力12-20MPa;
(6)挤压成型后的物料经一次筛分,筛下物为一次返料,该一次返料通过2#斗提机运输至1#皮带,再至2#料仓重新压制;一次筛分后的筛上物为一次成型料,通过2#皮带运输至3#斗提机,通过3#斗提机提升至3#料仓;
(7) 将3#料仓中的一次成型料送入振动给料机,然后经预压机,使物料更致密,进入2#对辊压球机进行二次挤压成型,压力15-25MPa;
(8)二次挤压成型后的物料到达3#皮带,然后再经二次筛分,筛下物为二次返料,返回至2#皮带重新压制;二次筛分的筛上物为成品。
2.根据权利要求1所述的除尘灰压球工艺,其特征在于:步骤(7)中,生产的一次成型料装满3#料仓后,1#对辊压球机停止生产,2#对辊压球机启动,开始生产。
3.根据权利要求1所述的除尘灰压球工艺,其特征在于:所述单轴螺旋输送机上方设有4#料仓、5#料仓,以配加其它物料;将其它物料加入4#、5#料仓,通过料仓下料口进入单轴螺旋输送机,各种物料在单轴螺旋输送机中混在一起。
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