[发明专利]异形曲面GRG表面上覆艺术陶瓷片的安装工艺及墙面

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工装饰装修技术领域，尤其涉及一种异形曲面GRG表面上覆艺术陶瓷片的安装工艺及其获得的墙面。

背景技术

GRG（GlassFiber Reinforced Gypsum）是玻璃纤维加强石膏板，它是东方一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界最流行的更新换代产品。

现有技术中，在建筑物上使用GRG材料塑造出各种造型后，一般是在GRG饰面板上进行表面喷漆处理，例如公开号为CN104763123A的中国发明专利申请公开了“一种异形弧面造型GRG 饰面板的单元装配式安装方法”，具体公开了以下步骤，包括电脑定弧做模，以电脑尺寸加工GRG 饰面板，以变弧位置为基准，以吊挂、勾搭、螺栓连接方式相结合来先安装变弧GRG 单元饰面板，之后再安装标准GRG 单元饰面板，完成所有GRG 饰面板，并做接缝处理及表面喷漆。

因此，鲜有在GRG基层上在覆盖大量的小片的艺术陶瓷片的技术。

采用现有的常规技术手段敷贴艺术陶瓷片，存在施工时艺术陶瓷片的定位困难，因为需要在GRG基层表面敷贴成几百万块艺术陶瓷片，每个艺术陶瓷片独立安装在大面积GRG基层时会使得定位异常困难，容易造成施工错误，造成不必要的浪费并影响整体施工质量，不仅工作量大，而且长期使用后艺术陶瓷片容易脱落的问题，不易施工并且极其容易造成极大安全隐患。

如果每个艺术陶瓷片都使用挂件安装，那么GRG基层表面对应艺术陶瓷片的位置都需要开燕尾孔，如此高密度的孔对本只有20mm厚度的GRG材料来说必定会影响其结构强度，如果要采取这种安装方式那么GRG的厚度必须超过45mm，并且GRG挂件预埋位置时不允许打孔的，不仅不便于施工，增加施工成本，而且施工后的结构稳定性和安全性都存疑。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种异形曲面GRG表面上覆艺术陶瓷片的安装工艺及墙面，该安装工艺提供了一种在GRG基层表面敷设大量的小片的艺术陶瓷片的全新工艺，该安装工艺便于大量的小片的艺术陶瓷片的定位，便于施工，有效的减少了施工的工作量，缩短了施工工期；经该安装工艺获得的墙面结构强度高，艺术陶瓷片不易脱落，极大的提高了安全性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种异形曲面GRG表面上覆艺术陶瓷片的安装工艺，包括以下步骤：

第一步：对建筑物的外表面进行测量和设计，获得异形曲面GRG基层的测量数据和覆盖在GRG基层上的艺术陶瓷片的设计图纸；

第二步：制出若干艺术陶瓷片的刚模；

第三步：制出用于预埋在艺术陶瓷片内的预埋挂件；

第四步：将预埋挂件预埋在部分艺术陶瓷片的刚模中制出带预埋挂件艺术陶瓷片和其他艺术陶瓷片；

第五步：将上述艺术陶瓷片粘贴到带孔的网片上制成标准模块；

第六步：根据测量结果和设计图纸，在建筑物的外表面进行异形曲面的GRG基层施工；

第七步：在GRG基层表面进行曲面放线，将与标准模块吻合的线条和对应的预埋挂件的开孔位置标记在GRG基层表面；

第八步：在GRG基层表面标记好的预埋挂件的开孔位置开孔；

第九步：在标准模块的内侧与GRG基层的外表面分别涂上粘结剂层，在GRG基层的孔内注入粘结胶；

第十步：根据GRG基层上的放线线条，将标准模块固定安装在GRG基层上。

其中，步骤第四步还包括根据标准模块的形状，预制一柔性的硅胶模套，步骤第九步还包括先将硅胶模套套设在标准模块的外侧，将标准模块固定安装在GRG基层上。

其中，步骤第八步中的的粘结剂层为与GRG基层同类型的高强度的GRG粉，粘结胶为液态分子胶。

一种按照上述异形曲面GRG表面上覆艺术陶瓷片的安装工艺获得的异形曲面GRG表面上覆艺术陶瓷的墙面，包括异形曲面的GRG基层，GRG基层上设置有若干孔，孔内设置有粘结胶，GRG基层的外侧设置有若干标准模块；标准模块包括外侧的多块艺术陶瓷片和内侧的网片，部分艺术陶瓷片内预埋有与孔配合的预埋挂件，艺术陶瓷片粘贴在网片上，标准模块与GRG基层之间设置有粘结剂层，标准模块通过预埋挂件与孔的配合、粘结胶以及粘结剂层与GRG基层紧密连接。

其中，所述孔为燕尾孔。

其中，所述预埋挂件为“∏”字型，预埋挂件的下部两侧分别设置有外翻的挂钩。