[发明专利]一种摩擦片用胶线及摩擦片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及离合器摩擦片制造领域，具体涉及一种摩擦片用胶线及摩擦片的制造方法。

背景技术

目前，采用湿法工艺制造离合器面片依然是国内离合器面片生产企业的主流工艺。湿法工艺制造离合器面片的工艺流程大致如下：(1)将酚醛树脂、橡胶、填料和溶剂搅拌混合，制备成浆料；(2)将连续的纤维在浆料内浸渍；(3)将含浆料的连续纤维烘干、开条；(4)将烘干后的含浆料纤维缠绕成胚料；(5)将胚料在压机和模具上热压成型；(6)再经过热处理、端面磨削、冲孔等工序制成离合器面片成品。可见，现有的技术工艺复杂繁琐，而且其中，在第一步的浆料制备工序和第二步的浸渍工序中，往往需要使用有机溶剂，所采用的有机溶剂主要为汽油、丙酮或甲苯等，这些溶剂挥发到空气中，会造成极大的环境污染。为了减少环境污染，专利CN1046375A公开的一种缠绕型离合器摩擦片的制造方法和专利CN101285512A公开的一种采用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法均以水代替有机溶剂，从而规避了有机溶剂的使用。这两种方法虽然规避了有机溶剂的使用，但浸渍工序仍会使得车间内环境不卫生，空气中充斥着液态浆料的异味，影响工人的健康。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种摩擦片用胶线的制造方法，流程短、更环保。

本发明的目的之二是提供一种利用所述胶线制备而成的摩擦片。

本发明的技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种摩擦片用胶线的制造方法，依次包括以下步骤：

a.采用橡胶和树脂制备干胶；

b.制备连续纤维；

c.挤出包覆：牵引所述连续纤维并将所述干胶软化挤出后包覆于所述连续纤维上制得胶线。

发明人直接将所述干胶软化挤出包覆于所述连续纤维制得胶线，再用所述胶线缠绕成胚料，再将所述胚料热压硫化成型，最后经热处理、磨面、冲孔等制得摩擦片。所述胶线的制备过程有效缩短了工艺流程，提高了生产效率，避免了现有技术中制浆（胶浆）、浸渍、烘干等过程中有机溶剂、胶浆滴落、胶浆异味等对环境的影响。而且，通过现有技术通过浸渍烘干等工序制得的胶线由于浸渍在连续纤维上的胶浆流动性太大，会在重力的作用下导致胶线靠近地心一侧的胶层偏厚甚至成液滴形，而背离地心一侧的胶层偏薄。发明人通过所述干胶软化挤出包覆于所述连续纤维制备得到的所述胶线的胶层更为均匀。所述连续纤维由腈纶纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、有机木质纤维、碳纤维预氧丝等纤维的至少一种与金属丝组成。

作为优选，步骤a中所述干胶的制备方法为：取10-15质量份橡胶在常温下塑练40秒-80秒，再加入8-12质量份填料后在常温、0.3-0.6MPa压强下混炼100-150秒，再加入25-30质量份树脂 后在0.3-0.6MPa下混炼60-150秒，再加入2-4质量份橡胶硫化剂 和占所述橡胶质量1.5-2.5%的橡胶促进剂后在0.3-0.6MPa下混炼50-80秒，最后出片并冷却待用。

所述干胶的性能对摩擦片的制造有直接影响，一方面是直接影响所述胶线的制备和摩擦片的成型，另一方面是直接影响摩擦片的摩擦系数、磨耗等性能。橡胶和树脂经过加热一般在80-110℃才软化，在软化时橡胶容易过早发生硫化，树脂容易过早交联硬化，这使得所述干胶软化挤出包覆所述连续纤维时容易产生龟裂、包覆不均匀不完整等问题，而且制得的胶线的粘结性大幅下降，进而造成缠绕成型效果差甚至成型失败，无法进行后续加工。发明人必须通过干胶的材料配方和制备工艺解决上述问题，保证由橡胶和树脂制得的干胶在软化的同时不过早交联过早硫化，使所述干胶软化后被挤出包覆时不出现开裂、断层，而且使制得的所述胶线在缠绕成胚料的过程中不失去粘结性。在橡胶选用方面，发明人解决了现有技术橡胶选用范围太窄的问题，将所述橡胶的选用范围扩大到丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁胶、乙丙胶、氟橡胶、硅橡胶、氢化丁腈胶等。所述填料包括硫酸钡、碳酸钙、石墨等基本摩擦性能填料，用于保证摩擦片的摩擦性能。

作为优选，所述填料还包括占所述填料质量8-15%的金属硫化物。

发明人特别地加入了占所述填料质量8-15%的硫化锡、硫化锑、硫化亚铜、二硫化钼等金属硫化物，当有机材料在高温热分解时，通过所述金属硫化物反应生成无机粘结材料,促进所述胶线的高温粘结性，同时也提高了摩擦片的综合摩擦性能。

作为优选，所述树脂由热固性沥青树脂和通用性酚醛树脂按质量比1:0.8-1.2复配制得，复配中加入占所述树脂质量3-6%的树脂交联固化剂。