[发明专利]镀锌板激光叠焊方法

说明书

本发明涉及镀锌板焊接，提供一种镀锌板激光叠焊方法，取待焊接的两块镀锌板，在其中一镀锌板上开设有若干焊接通孔，各焊接通孔离散分布；将两块镀锌板叠合，各焊接通孔均位于两块镀锌板之间的重合部位；采用激光器焊接两块镀锌板，且激光器的发出光位于具有焊接通孔的镀锌板一侧；激光器的发出光依次射入各焊接通孔内以焊接两块镀锌板。本发明中，在其中一镀锌板上预先开设焊接通孔，激光器的激光束照射至各焊接通孔内，进而可以使得两块镀锌板在各焊接通孔对应位置处形成焊接效果，在该过程中产生的锌蒸汽可以由通孔及时扩散排除，可以有效解决气孔以及飞溅问题，焊接后良率在99.8％以上，同时能够满足拉力要求。

技术领域

本发明涉及镀锌板焊接，尤其涉及一种镀锌板激光叠焊方法。

背景技术

镀锌钢中由于镀锌层的存在，使得镀锌钢的焊接工艺性大为降低。原因是在镀锌钢的焊接过程中，镀锌层和基体钢物理特性的极大差异(镀锌层锌的熔点是420度，沸点是908度，基体钢的熔点是1300度，沸点是2861度)，镀锌层锌的气化先于基体钢的熔化，这一现象对镀锌钢的焊接过程和质量都有很大影响。目前，镀锌钢的主要焊接工艺有三种：电阻电焊、电弧焊和激光焊接。对电阻点焊而言，由于镀锌层的存在，焊接时电极易于锌层合金化，降低了电极的寿命；而采用电弧焊焊接镀锌钢时，由于锌的低沸点，在电弧刚接触到镀锌层时，锌迅速气化，产生的锌蒸气向外喷射，很容易使焊接产生熔渣粒子、气孔、飞溅、未熔合及裂纹等焊接缺陷，电弧的稳定性也因此受到影响，焊接质量下降，同时焊接过程中还会产生大量烟雾灰尘，另外，由于电弧焊的焊缝宽度较大，且热输入量大，镀层锌的大量气化降低了镀锌钢焊缝处的抗腐蚀性能；而采用激光焊接时，当高能量密度的激光束照射到工件表面，工件吸收激光能量，温度迅速升高，由于锌的低沸点，镀锌钢板的镀层锌极易气化而形成锌蒸气，而当锌蒸气被压入焊接熔池时，对熔池产生扰动，熔池中的气泡不易排出，对焊接过程的影响最大，因为激光焊接熔池的冷却速度很快，熔池凝固时间很短，熔池中的气泡极易使焊缝产生焊接缺陷，如飞溅、熔渣、气孔、未熔合，影响焊缝成形，降低焊缝质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀锌板激光叠焊方法，旨在用于解决现有的镀锌板焊接后强度较低、不稳定以及良品率不高的问题。

本发明是这样实现的：

本发明实施例提供一种镀锌板激光叠焊方法，包括以下步骤：

取待焊接的两块镀锌板，在其中一所述镀锌板上开设有若干焊接通孔，各所述焊接通孔离散分布；

将两块所述镀锌板叠合，各所述焊接通孔均位于两块所述镀锌板之间的重合部位；

采用激光器焊接两块所述镀锌板，且所述激光器的发出光位于具有所述焊接通孔的所述镀锌板一侧；

所述激光器的发出光依次射入各所述焊接通孔内以焊接两块所述镀锌板。

进一步地，控制所述激光器的激光束沿每一所述焊接通孔的边沿移动。

进一步地，各所述焊接通孔均呈圆柱状或者长方体。

进一步地，控制所述激光器的激光束移动过程中，相邻两个激光光斑之间的重合度至少为60％。

进一步地，在将两块所述镀锌板叠合时，两块所述镀锌板之间采用磁铁吸合连接。

进一步地，各所述焊接通孔均绕两块所述镀锌板之间的重合部位的边沿分布。

进一步地，所述激光器采用光纤传导激光器，所述光纤传导激光器的光纤通过三维工作台控制移动。

进一步地，所述光纤传导激光器的工作物质为YAG棒晶体，且采用水冷保护。

本发明具有以下有益效果：