[发明专利]一种自润滑性压射头

说明书

技术领域

本申请涉及压铸机的压射领域，具体为一种自润滑性压射头，用于压铸机的压射润滑中。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201320095805.X；申请日2013.03.01；本实用新型公开了一种压铸机的压射头，包括设有空腔(11)的壳体(10)，所述空腔(11)内设有铜管(12)，所述铜管(12)上端设有进水口端(2)，下端设有密封塞(6)，所述空腔(11)的侧壁上设有出水口端(9)，所述壳体(10)的下端设有压射端头(8)，所述壳体(10)侧壁的壁厚内还设有润滑油道(5)，所述润滑油道(5)上端设有堵头(4)，下端连通于所述密封塞(6)的外侧与压射端头(8)内侧围成的空间。本实用新型结构设计合理，冷却和润滑效果好，使用寿命长。

现有技术的专利中，通过改善压射头的内部结构来提高压射头的润滑及使用寿命，依然无法满足压射头表面润滑的使用要求。

目前的压铸机，为了减缓压射头与压射机筒之间的磨损，在每一模的工作过程中，当压射头移出到料筒的外面时，会往压射头上方喷一次润滑油的油雾。这样由于润滑油有润滑作用，压射头与压射机筒的磨损会减少。生产一模制品后，压射头上的润滑油失去，在下一模生产之前，压射头的大部份会露出压射机筒外面，再喷上一次润滑油雾，这样就保证了压射头的润滑。

但是这种方式，不适合于压射抽真空的成型要求。在这种场合中，压射头、压射机筒，以及其它的压射零件，会被罩起来，并用抽真空设备对罩子的内部抽真空。那时，罩子内部的空气都是会被持续抽出并形成真空的。如果将喷雾接入罩子内部，并对压射头喷润滑油的油雾，那时油雾也会被抽走，压射头表面还是形成不了润滑效果。同时，抽真空设备抽入油雾，油雾会损害抽真空设备的寿命。

鉴于此，如何设计出一种自润滑性压射头，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种自润滑性压射头。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种自润滑性压射头，包括压射头，压射头的外侧壁上向内凹陷有孔，孔中安装有可吸附润滑油脂的粒子，粒子的表面与压射头的外侧壁表面齐平。

粒子与孔的安装方式采用过盈配合进行安装、或采用耐高温胶水粘结安装、或采用螺纹旋紧安装。

粒子由石墨制作而成。

孔的圆孔直径长度在压射头直径D长度的十分之一至五分之一范围内。

孔边缘距离压射头前端的间隔长度E，其中，间隔长度E与压射头长度L的关系：E在1/5L～1/3L的长度范围内。

压射头上的孔呈环形排列。

压射头上相邻环形排列的孔之间交错排列。

孔的总面积占压射头表面积的10％--50％。

孔的总面积占压射头表面积的12％--22％。

孔的总面积占压射头表面积的14％。

本申请与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，易于使用、方便润滑。

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中压射头的立体示意图。

图2为本申请压射头中边缘上孔的设计原理图。

图3为本申请中压射头的工作状态图。

图4为本申请压射头中孔的设计原理图。

图5为本申请中图4的B-B位置的剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种自润滑性压射头，包括压射头1，压射头1的外侧壁上向内凹陷有孔11，孔11中安装有可吸附润滑油脂的粒子2，粒子2的表面与压射头1的外侧壁表面齐平；具有结构简单、设计合理，易于使用、方便润滑；选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及的效果。

本申请实施例中，压射头1上打孔11，并安装自润滑的粒子2。自润滑粒子2采用过盈配合，或者是耐高温胶水粘结，或者螺纹旋紧，或者其它的方式，固定在压射头上。