[发明专利]一种生丝清洁疵点的检测方法

说明书

本发明公开了一种生丝清洁疵点的检测方法。现有采用设备检测生丝的检测方法，清洁指标的符合率仍不是很高。本发明采用电容传感器和光电传感器组合检测生丝清洁疵点，检测的生丝经过光电传感器和电容传感器，当电容传感器检测到新疵点时，分别纪录所测疵点的起点、终点和直径变化率；当光电传感器检测到新疵点时，分别纪录所测疵点的起点、终点和直径变化率；当电容传感器与光电传感器在同一位置测得一个疵点，取疵点的起点与终点之差中的大值绝对值代表所测疵点的长度，取疵点直径变化率中的大值绝对值代表所测疵点的直径变化率。依据本发明提供的方法检测生丝，经与传统检测数据对比，清洁指标的符合率在95％以上。

技术领域

本发明涉及生丝质量的检验，具体地说是一种生丝清洁疵点的检测方法。

背景技术

现行生丝的国家标准在主要质量指标—生丝匀度、清洁、洁净上仍采用传统的黑板检验来评定等级。黑板检验的方法是通过检验员在黑板前0.5米(匀度检验2.1米)处，逐块检验黑板两面，对照清洁样照、洁净样照、匀度样照分辨各种疵点的类型、数量，再按照各种疵点分类规定，给出生丝的清洁、洁净、匀度评分。其检验原理是：在特定的灯光检验室内，利用丝条在黑板上覆盖的面积以及透光反射作用，以目光观察并对照标准照片进行评定。

上述检验方法存在的问题是：一是黑板检验属于感官检验方式，在一定程度上受检验人员的目光、素质、经验及情绪等因素的影响；二是感官检验存在着“最小辨别度”现象，对匀度、洁净相近的丝条，往往难以区分其差异；三是判别匀度变化程度受人视觉的马赫带效应的影响，容易判断失真，以致生丝等级评定的可信度及重现性降低。

生丝由于蚕品种不同和缫丝操作不当，丝条上时常出现糙疵，称为疵点(颣节)，分为大、中、小三种。大疵点和中疵点主要是因操作不慎而产生，所以又称缫制疵点，而小疵点大多由原料茧本身和煮茧造成。习惯上把大中疵点的检验叫清洁检验，小疵点检验称洁净检验。

从疵点的形成机制上来看，由于操作不慎而产生的疵点称为清洁疵点，它的关键是在于其物理质量和外观形态都是发生变化的，这可以从现行检验方法中对相关疵点的命名看出来：废丝、大糙、粘附糙、大长结、重螺旋、长结、螺旋、环、裂丝。因此将清洁疵点定义为由于物理质量发生变化引起外观变化的疵点。

由于现行生丝标准是依赖人工检验的，因此，它将清洁疵点的形状划分的很细，有主要疵点、次要疵点、普通疵点；在次要疵点中，又分为：废丝、大糙、粘附糙、大长结、重螺旋；在普通疵点中分为：小糙、长结、螺旋、环、裂丝。

现有采用设备检测生丝的检测方法，清洁指标的符合率仍不是很高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种生丝清洁疵点的检测方法，以极大提高生丝质量采用设备检测的可信度和准确性。

为此，本发明采用如下的技术方案：一种生丝清洁疵点的检测方法，其采用电容传感器和光电传感器组合检测生丝清洁疵点，包含：

所述的电容传感器与光电传感器相距L_sensor，检测的生丝丝长为L；检测的生丝经过光电传感器和电容传感器，当电容传感器检测到新疵点时，分别纪录三个参数L_cs、L_ce、X_c；当光电传感器检测到新疵点时，分别纪录三个参数L_os、L_oe、X_o，

L_cs：电容传感器所测疵点的起点，

L_ce：电容传感器所测疵点的终点，

X_c：电容传感器所测疵点直径变化率，

L_os：光电传感器所测疵点的起点，

L_oe：光电传感器所测疵点的终点，