[发明专利]一种竹板丝吸音装饰板材及其制作方法

说明书

本发明公开了一种竹板丝吸音装饰板材及其制作方法，包括板材本体，所述板材本体由从上到下依次设置的薄竖胶单板、横胶单板、第一防火吸音板、细丝板和第二防火吸音板胶拼而成；其工艺步骤依次分为：备料、平整、褐色处理、表面爆破、烘干、除湿、胶涂、竖胶单板、横胶单板、细丝板、合拼、开孔、砂光、上漆、锯边或开料、检验、分等和修补与包装。本发明制作的竹板丝吸音装饰板材，解决市场木材紧缺，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求，提高了竹材、竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物等的附加值，有利于生态环保，具有较好的经济利益、社会效益和生态效益。

技术领域

本发明涉及吸音材料技术领域，具体是一种竹板丝吸音装饰板材及其制作方法。

背景技术

现有技术一般是木材作为吸音材料，由于所用的原材料在我国是十分紧缺的，因此大大影响了我国吸音材料的发展。而我国竹材资源丰富，生长周期短，造林一次成功且成材时间短。开发一种新型竹板丝吸音装饰板材，解决吸音材料的危机，不仅有利于我国吸音材料的进一步的发展，提高竹材、竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物等的利用价值，促进边远山区经济的发展；同时还能够保护森林及生态环境，具有良好的经济、社会和生态效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹板丝吸音装饰板材及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹板丝吸音装饰板材，包括板材本体，所述板材本体由从上到下依次设置的薄竖胶单板、横胶单板、第一防火吸音板、细丝板和第二防火吸音板胶拼而成。

一种竹板丝吸音装饰板材的制作方法，按照以下步骤进行：

A、备料：毛竹开条，长900-2400mm，宽5-24mm，厚3-14mm；竹材加工剩余物料用于原材料制细丝，细丝规格宽度为0.3-0.8mm，厚为0.2-0.5mm；

B、平整：刨平竹条四面；

C、褐色处理：竹条和细丝放置褐色处理容器，温度为90-110℃，蒸汽压力为0.35-0.90MPa，时间为3.5-5.5h；

D、表面爆破：对竹条和细丝进行爆破，微波功率为8-18KW，时间为2-8min；

E、除湿：竹条和细丝干燥时的温度为60-80℃，干燥50-65h；

F、胶涂：采用低甲醛脲醛树脂胶粘剂，竹条和细丝施胶量分别为180-220g/m²和8-12%，陈化5-15min；

G、竖胶单板：竹条宽弦面合成一定规格尺寸竖胶单板；胶拼温度为90-120℃，正压力为1.1-1.8MPa，侧压力为1.5-3.0Mpa，时间为2-5min；竖胶单板用多片锯切成厚度为3-5mm薄竖胶单板；

H、横胶单板：竹条径面拼成横胶单板，胶拼温度为90-120℃，正压力为1.5-2.5MPa，侧压力为0.8-3.0Mpa，时间为3-6min；

I、细丝板：采用平压法热压而成，热压温度为80-110℃，热压压力为1.0-2.5MPa热压时间为30s/mm；产品密度范围为0.20-0.40g/cm²，厚度为5-10mm；

J、合拼：薄竖胶单板与横胶单板错纹铺装，再铺防火吸音布、细丝板和防火吸音布，胶拼温度为80-130℃，正压力为1.1-2.5MPa，侧压力为0.8-3.0Mpa，时间为5-15min；

K、开孔：钻直径约6-10mm的通孔，通孔间距20-30mm，孔壁因密布竹材维管束管腔细丝间隙和胶层缝隙，大大提高吸音效果；

L、砂光：对开好孔的吸音板面板坯用砂光机砂光，使其表面光洁，厚度均匀；