[发明专利]一种适用输送气、液或气液混合多项介质压缩泵用多流道出口单向阀

说明书

本发明涉及一种适用输送气、液或气液混合多项介质压缩泵用多流道出口单向阀，包括有泵盖、阀板、弹簧以及阀座，该阀座与泵盖固定连接，阀座上设有N个过流流道，且N个过流流道由阀板同步打开或关闭，相应的所述的阀板上也设有N个过流流道。另在阀座的外侧端面上开有一个凹腔，凹腔和端面有多个卸压孔连通。本单向阀兼具液缸盖与出口单向阀的双重功能，避免了传统压缩泵液缸体出口阀孔与液缸孔垂直相交的结构弊端，可防止在交变载荷作用下，孔交叉处应力集中，产生液缸开裂失效的问题。同时，既可降低液缸体高度，节省材料，又可改善液缸体内流道过流。而多流道设计，增大了过流面积，减小水力损失，提高效率，并且可以降低单向阀开启高度，减小振动，延长寿命。

技术领域

本发明涉及一种适用输送气、液或气液混合多项介质压缩泵用出口单向阀，更具体地说是涉及一种兼具液缸盖与出口单向阀双重功能的压缩泵用多流道出口单向阀结构。

背景技术

压缩泵具有往复泵输送液态介质的功能，又具有活塞压缩机输送气态介质的功能，同时又具有气液混输泵输送气液态介质的功能。液缸盖和出口单向阀是适用输送气、液或气液混合多项介质压缩泵液力端关键部件。传统压缩泵液缸体的出口单向阀与液缸孔垂直相交，在交变载荷作用下，孔交叉处压力集中，易导致开裂失效的问题。因此通过将液缸盖与出口单向阀的一体化设计则很好地解决了这一问题，它将出口单向阀的出液孔设置在液缸孔内的液缸盖上，使液缸盖同时具备液缸盖高压密封与出口阀座的功能，这样就避免了传统压缩泵存在的液缸体出口阀孔与液缸孔垂直相交的结构弊端。

另外，传统压缩泵进口单向阀采用单流道或双流道设计，阀的开启高度和阀隙流速均有限制。随着压缩泵的大型化，阀的流量越来越大，采用单流道或双流道设计，阀的结构尺寸大，阀的升程高，且阀芯质量重，阀隙流速大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种过流面积大、水力损失小、效率高、阀开启高度小的压缩泵用多流道出口单向阀，它适用输送气、液或气液混合多项介质压缩泵。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：本压缩泵用多流道出口单向阀，包括有泵盖、阀板以及弹簧，其特征是还包括有阀座，该阀座的圆柱形凸台状前部与所述的泵盖固定连接，且两者间隔形成有一大环形凹槽，所述的阀板可轴向滑移地套在阀座的圆柱形凸台上，而所述的弹簧套在阀板上使阀板紧贴阀座的端面；在所述的阀座端面上设有N个环形凹槽，每个环形凹槽内设有多个出液孔，由所述的出液孔和N个环形凹槽而形成阀座的N个过流流道，且N个过流流道由所述的阀板同步打开或关闭，所述N为整数且N≥2。

进一步地，所述的阀板上也设有N个过流流道，这样可进一步增加过流面积，减少水力损失；又可降低出口单向阀开启高度，减少单向阀开启或关闭的滞后角，降低回流容积损失，提高泵的容积效率；同时，还可降低单向阀开启或关闭的速度，减少冲击力，降低噪声。

更好地，在所述的阀座外侧端面上设有一凹腔和与凹腔连通的多个卸压孔，卸压孔可以防止凹腔内憋压。

而所述的泵盖相对阀座的端面上可设有一可供阀座上的圆柱形凸台限位用的圆形槽，所述的阀座装在圆形槽上并通过螺栓紧固。

而泵盖与阀座除了上述的分体组合结构外，也可以将两者设计成一体。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)采用泵盖与阀座一体化或组合设计，同时具备泵盖高压密封与出口阀座的双重功能；采用多流道结构设计，在阀座上设置多个过流流道，具有过流面积大，水力损失小，有利于提高泵的效率；

(2)出口单向阀径向尺寸大，且采用多流道结构，过流面积大，阀板升程小，关闭冲击载荷小，振动噪声低，寿命长；

(3)出口单向阀弹簧中径大，弹簧丝径大，应力小，寿命长；

(4)出口阀座上设有卸压孔，可以防止出口阀座凹腔内憋压。