[发明专利]自带钻屑回收装置的工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻台，具体涉及自带钻屑回收装置的工作台。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动。

钻孔过程中会钻出大量的钻屑，部分钻屑会进入孔内造成卡钻或是磨损孔壁；大部分的钻屑会散落在钻台、地面等各个地方，钻屑堆积会影响钻孔工具的正常使用，也会影响操作人员对孔的观察；金属工件加工出的钻屑经过后期熔融、冷却等工艺能够二次利用，因此，目前钻孔后，钻屑四处散落会造成钻屑浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是钻屑浪费，目的在于提供自带钻屑回收装置的工作台，解决钻屑回收的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

自带钻屑回收装置的工作台，包括工作台，所述工作台上方连接固定有箱体，所述箱体内底部固定有电机，所述电机上方活动连接有钻头，所述钻头的钻动端朝向，钻头的正上方设置有固定工件的夹紧装置，所述夹紧装置与箱体顶部固定，箱体底部设置有开口，所述开口位于钻头的一侧，所述工作台上设置有与开口完全连通的凹槽，凹槽底部设有通孔，工作台的下方设置有钻屑回收箱，钻屑回收箱与凹槽通孔连通，钻屑回收箱的底部连通有抽风机。

本发明改变了工作台的结构，将工作台与钻屑回收箱结合起来对钻屑进行回收，同时改变了钻孔装置之间的安装方式，避免钻屑进入钻孔中造成卡钻；本发明的实现原理为：本发明中在工作台上设置有箱体，箱体将钻具报复起来，避免钻屑四处乱飞；箱体中的钻屑在风机的抽吸力的作用下从上至之下依次穿过开口、通孔进入钻屑回收箱内；本发明改变了工件的加工方式，传统孔加工中，工件位于钻头的下方，钻头向下钻孔，本发明将工件固定在钻头的上方，钻头向上钻孔，钻屑会在重力的作用下向下掉落，孔中的钻屑也会掉落在箱体内；本发明通过改变钻头的钻孔方式，将钻屑尽可能多的集中在箱体内，在利用抽风机，将箱体内部的钻屑回收至钻屑回收箱内进行回收利用。

所述钻头的两侧均设置有开口，两个开口均连通至钻屑回收箱。开口越多，回收的钻屑越多，回收的速率越快。

所述开口靠近钻头的一侧口壁为倾斜壁，所述倾斜壁向着开口的中心方向倾斜。倾斜壁便于钻屑快速滑入凹槽内。

所述电机与箱体之间通过升降台连接。升降台是为了移动钻头，在钻头钻孔的过程中，根据孔的深度调节升降台的高度。

所述固定工件的夹紧装置为三爪卡盘，所述三爪卡盘的卡爪面向钻头。三爪卡盘安装方便，在市面上易得，并且三爪卡盘能够根据工件的尺寸调节卡爪之间的距离。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明自带钻屑回收装置的工作台通过改变钻头的钻孔方式，将钻屑尽可能多的集中在箱体内，在利用抽风机，将箱体内部的钻屑回收至钻屑回收箱内进行回收利用；

2、本发明自带钻屑回收装置的工作台上安装的钻屑回收装置不会影响钻孔效率，钻屑回收装置与钻孔装置之间的相互关系还能够提高钻效率，避免卡钻；

3、本发明自带钻屑回收装置的工作台结构简单，操作便捷，高效回收钻屑。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-箱体，3-电机，4-钻头，5-开口，6-钻屑回收箱，7-升降台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明自带钻屑回收装置的工作台，包括工作台1，所述工作台1上方连接固定有箱体2，所述箱体2内底部固定有电机3，所述电机3上方活动连接有钻头4，所述钻头4的钻动端朝向，钻头4的正上方设置有固定工件的夹紧装置，所述夹紧装置与箱体2顶部固定，箱体2底部设置有开口5，所述开口5位于钻头4的一侧，所述工作台1上设置有与开口5完全连通的凹槽，凹槽底部设有通孔，工作台1的下方设置有钻屑回收箱6，钻屑回收箱6与凹槽通孔连通，钻屑回收箱6的底部连通有抽风机。