[发明专利]一种热冲压模具用冷却冲头

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压组件，特别涉及一种热冲压模具用冷却冲头。

背景技术

热冲压成形技术是将钢板加热至奥氏体状态，然后进行冲压并同时以很快的冷却速度进行淬火处理，以获得具有均匀马氏体组织的高强钢构件的成形方式。

而冲头又是冲压模具中必不可少的组件之一，其在整个冲压成型过程中承担冲孔、内花键等工序，额外将形成大量热量，不利于热冲压过程中产品的冷却。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种热冲压模具用冷却冲头，能够采用气冷和水冷相结合的方式，使得冲头在进行热冲压成型的过程中，加快对热冲压模具的冷却效率，提高生产质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热冲压模具用冷却冲头，包括：冲头壳体及冷却器，所述冲头壳体内部中空，所述冷却器固定安插在所述冲头壳体内部，且所述冲头壳体的上端开设有排气孔，所述冲头壳体的下端开设有出水道，所述冷却器的中心开设有通气管，所述通气管顶端开设有若干出气孔，所述通气管与所述冲头壳体之间存在间隙形成进水道。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷却器底部的两侧开设有出水口，所述出水口与所述出水道连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述出水道的最高位置低于所述出气孔的最低位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述冲头壳体的材质为硬质合金钢。

本发明的有益效果是：本发明能够采用气冷和水冷相结合的方式，使得冲头在进行热冲压成型的过程中，加快对热冲压模具的冷却效率，提高生产质量。

附图说明

图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、冲头壳体，2、冷却器，11、排气孔，12、出水道，21、通气管，22、进水道，23、出水口，24、出气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种热冲压模具用冷却冲头，包括：冲头壳体1及冷却器2，所述冲头壳体1内部中空，所述冷却器2固定安插在所述冲头壳体1内部，且所述冲头壳体1的上端开设有排气孔11，所述冲头壳体1的下端开设有出水道12，所述冷却器2的中心开设有通气管21，所述通气管21顶端开设有若干出气孔24，所述通气管21与所述冲头壳体1之间存在间隙形成进水道22。

其中，所述冷却器2底部的两侧开设有出水口23，所述出水口23与所述出水道12连通。

所述出水道12的最高位置低于所述出气孔24的最低位置，防止水流进入通气管，影响气体冷却。

所述冲头壳体1的材质为硬质合金钢，提高硬度，防止冲头壳体1变形或损坏。

进一步说明，本发明揭示了一种热冲压模具用冷却冲头，其具体的使用原理为：一方面向通气管21内通入冷却气体，冷却气体在沿着出气孔24向外扩散，最后通过冲头壳体1上方的排气孔11流出，对热冲压成型的工件进行气冷处理，另一方面向进水道22中通入冷却水，冷却水的水位沿着进水道22慢慢上涨，同时对冲头外壳1进行水冷处理，当水位上涨至冲头壳体1的出水道12时，冷却水再沿着出水道12流至出水口23，实现对冲头壳体的水冷处理。

本发明一种热冲压模具用冷却冲头能够采用气冷和水冷相结合的方式，使得冲头在进行热冲压成型的过程中，加快对热冲压模具的冷却效率，提高生产质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。