[发明专利]一种竹质吸音装饰板材及其制作方法

权利要求书

1.一种竹质吸音装饰板材，包括板材本体，其特征在于，所述板材本体从上到下分别为面层、中间层、底层、防火吸音布和吸音棉，所述面层由煮白竹片和咖色竹片以径面为胶合面，通过相间胶拼成有条纹的横向单板材料，所述中间层和底层由煮白竹片以径面为胶合面，拼成天然色的横向单板材料，所述面层和中间层以竹纤维方向相互垂直胶叠，再与底层胶叠，所述底层的竹纤维方向与面层的竹纤维方向一致。

2.根据权利要求1所述的竹质吸音装饰板材及其制作方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

A、选材：选择毛竹竹龄在2-5年，毛竹秆直；

B、制片：将毛竹秆制成的竹片厚度在5-8mm，宽14-20mm，长1000-2500mm；

C、煮白与热处理：将一部分竹片泡在煮白池并加入浓度1%-5%的H₂O₂一起煮3-10h，煮的水温75-95℃；另一部分竹片进行热处理成咖啡色，热处理的温度为100-105℃，压力为0.3-0.4Mpa，时间为3-4小时；

D、切刨：对煮白或热处理后的竹片的竹青和竹黄刨削干净，厚度的精度保持在±0-0.2mm；

E、涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量在190－220g/m²，竹片在涂胶后陈化15-20min；

F、胶拼：煮白的竹片与热处理的咖啡色竹片以径面为胶合面，通过相间胶拼成有条纹的横向单板材料，作为吸音板的竹质面层；煮白的竹片以径面为胶合面，拼成天然色的横向单板材料，作为吸音板的竹质中间层和竹质底层；竹质面层和竹质中间层以竹纤维方向相互垂直胶叠，再与竹质底层胶叠，竹质底层竹纤维方向与竹质面层的一致；

G、胶合：对叠加好层板进行热压，温度为80-110℃，正压压力为1.0-1.8MPa，侧压压力为0.5-1.5MPa，时间为5-12min；

H、开槽：对竹质吸音板面层相邻竹条间胶线处对称开槽，槽宽2-4mm，槽深为面板厚度；

I、钻孔：底层表面以底层和中间层竹条间的胶合线的交点为圆心，钻直径约10-16mm的圆孔，孔深为底板和中间层的厚度，孔壁因密布竹材维管束管腔和胶层缝隙，大大提高吸音效果；

J、砂光：对开好孔的竹质吸音板坯用砂光机砂光，使其表面光洁，厚度均匀；

K、上漆：竹质吸音板坯面层辊涂上UV透明漆，漆膜厚0.1-0.3mm，以增强外观装饰；

L、防火：砂光后的竹质吸音板底层表面衬防火吸音布1-3mm，用氧化淀粉胶胶黏，施胶量120-180g/m²；

M、增强吸音处理：竹质吸音板底层表面衬防火吸音布再粘上厚度10-20mm吸音棉，用氧化淀粉胶胶黏，施胶量120-180g/m²；

N、包装：对板材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。