[发明专利]一种热流道成型模

说明书

技术领域

本发明涉及塑料成型模具领域，特别涉及一种热流道成型模。

背景技术

现有的塑胶模具都有进胶装置，有的进胶装置温度不够高，其导致产品在成型之后，需要将残留于流道内的已经凝结的废品原材料取出，浪费材料，此外，这种进胶装置流道较长，导致注塑压力损失大，成型周期长，故生产的效率低。比如使用沙林料注塑的塑料件，由于沙林料成本高，进胶装置流道较长的注塑模具，不仅效率低、成本高，且由于注塑压力损失较大，导致产品胶厚不均、成型困难且缩水严重。

对此，公开号为104908244A，申请日为2015年5月26日的中国专利公开了一种热流道成型模，包括分流板和热流道，热流道通固定安装在分流板上，热流道的入口处固设有电加热棒，热流道的出口处设有一热流道嘴，热流道的出口外壁上固定套设一冷却套，热流道嘴的前端定位一隔热片，冷却套内部设有管路，管路内通入冷却水。其利用电加热棒对热流道的入口处加热，能够保证塑料液体流入流道经过加热棒加热后压力升高，使得注塑压力大，确保产品成型周期短。

但，大多数塑料在加热后都会呈流动性非常高的浆液状，在电加热棒的加热作用下，虽然解决了压力损失等问题，但随之而来的是在完成注塑后开模时，仍然会有料液会从注塑口中流出，对后续生产的产品质量造成影响，且会照成材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种热流道成型模，其在保证注塑压力的前提下，具有防止料液从注塑口中流出的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热流道成型模，包括动模、静模和喷头，所述喷头设于静模上，所述喷头上设置有加热线圈A、温控线和阀针，所述加热线圈A缠绕于喷头外，所述温控线上设置有用于检测喷头温度的温控头A，所述温控头A检测喷头温度并反馈在加热线圈A调节加热线圈A的温度，所述阀针设于喷头的喷头热流道内且可于喷头热流道上往复运动控制喷头的注塑口开、闭。

如此设置，通过在原先的喷头热流道基础上，在喷头热流道内设置一阀针来控制注塑口开、闭，不仅可以起到在开模时封闭注塑口，防止料液从注塑口中流出，消除对后续生产的产品质量造成影响以及材料浪费的问题，且在阀针的作用下，可以在开模前就截断注塑口和注塑件之间的连接，使得注塑件上的浇筑点较为美观，无需在通过后续的加工。同时，通过温控头A的设置来对喷头内的料液进行控温，避免料液温度过高或过低，既能保证注塑压力，又能降低注塑温度过高导致与注塑腔内料液温差过大而导致的缺陷，如局部缩水、应力痕等。

进一步优选为：所述阀针受控于一气压控制系统，所述气压控制系统和喷头之间设置有降温腔，所述降温腔上设置有密封圈。

如此设置，通过气压控制系统对阀针的活动进行控制，从而实现注塑口的启、闭；而降温腔的设置首先可以起到减少静模与阀针的接触面积，减少阀针活动过程中产生的摩擦，其次，降温腔的设置可将降低静模上热量传递到阀针的根部，从而降低阀针根部的温度，减小阀针的热涨，进而降低阀针与静模间的摩擦产热以及磨损损耗，提高阀针的使用寿命。

进一步优选为：所述喷头靠近注塑口的位置设置有插槽，所述温控头A插设于插槽内。

如此设置，将温控头A插设在插槽内，对喷头热流道的侧壁进行检测，使得检测出的温度更加贴近于喷头热流道中的温度，测量更加精准。

进一步优选为：所述喷头外套设有空心腔体，所述空心腔体于喷头外形成有隔热空腔。

如此设置，空心腔体在加热线圈A的外侧形成隔热空腔，通过隔热空腔减小加热线圈A上产生的热量损失，使得加热线圈A的加热效果更佳，对喷头热流道的加热效果更佳，且可以减少热量传递到静模上，减少对阀针等部件的影响。

进一步优选为：所述空心腔体与喷头间设置有保持件，所述隔热空腔位于空心腔体和保持件之间。

保持件的设置，首先将加热线圈A压紧在喷头上，保持良好的热传导。

进一步优选为：所述喷头的头部设置有采用聚四氟乙烯制成的隔热头，所述注塑口设于隔热头上。

如此设置，通过隔热头来降低注塑口处的温度，进一步减小注塑温度与注塑腔内料液间的温差过，做到减小甚至消除局部缩水、应力痕等缺陷的出现。

进一步优选为：所述静模上设置有多个喷头，所述静模上设置有沿静模热流道边沿一圈设置的嵌设槽，所述嵌设槽上安装有第二隔热陶瓷片，所述第二隔热陶瓷片与嵌设槽内壁间填充有石英砂；所述嵌设槽内嵌设有加热丝和温控探头，所述温控探头检测静模上的热流通处温度并反馈在加热丝调节加热丝的温度。