[发明专利]缓闭内置式止回阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门领域，更具体地说，它涉及缓闭内置式止回阀。

背景技术

传统的旋启式止回阀是在介质回流时关闭，阻止介质的反向流动，大口径或高压管线急剧回流的液体形成水锤效应对系统造成较大损害，为此有了缓闭止回阀的设计。

带缓闭的旋启式止回阀是在阀体外增加一个缓闭机构，该缓闭机构通常包括油压缓冲装置和平衡装置，该缓闭机构需要通过连接轴穿过阀体与阀瓣连接，来控制阀瓣的关闭速度，防止阀瓣关闭速度过快与阀座发生撞击损坏密封面和产生水锤现象。由于旋启式止回阀在介质回流时关闭是靠阀瓣的重量自由落体运动实现的，并且缓闭机构设置阀体外，为了保证止回阀密封性，通常需要对连接轴进行填料密封，但在高压液体介质的管道中使用，在高压环境下需要增加连接轴的填料密封力，但过高填料密封力将会阻止阀瓣的自由落体，使得阀瓣不能关闭，如果降低填料密封力，较低填料密封力又会在易发生外泄漏，故此种缓闭设计不能用于高压阀门，并且其结构复杂，难于装配。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种缓闭内置式止回阀，缓闭机构设置在阀体内，解决缓闭机构与阀瓣连接需要填料密封的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种缓闭内置式止回阀，包括阀盖、阀体以及设置在阀体内的阀瓣和摇杆，所述的阀体上设有供液体介质流通的介质通道，所述摇杆通过摇杆轴销铰接在阀体内，所述阀瓣设置在摇杆上，所述的阀瓣具有与阀体配合密封的第一位置和打开阀瓣使得介质通道内介质流通的第二位置，所述阀体内设有缓闭机构，所述的缓闭机构具有减缓阀瓣从第二位置旋转至第一位置的速度；所述缓闭机构包括缓闭缸体和活塞杆；所述缓闭缸体的一端部铰接在阀体的内侧壁上，所述活塞杆的一端设置有活塞，并且置于缓闭缸体内，所述活塞杆的另一端通过销轴与阀瓣相铰接；其活塞将缓闭缸体内空腔分隔成上空腔和下空腔，所述缓闭缸体设有与上空腔相连通的进液孔以及与下空腔相通的节流孔；当管道内失压或介质反流时，阀瓣的重量会带动活塞杆运动压缩下空腔，置于下空腔内的液体介质需要通过节流孔缓慢排出，从而减缓阀瓣从第二位置旋转至第一位置的速度。

本发明进一步设置：所述活塞上套设有密封环，所述密封环与缓闭缸体的内壁相贴合。

本发明进一步设置：所述的阀体内设有限位块。

本发明进一步设置：所述阀盖和阀体之间设有阀体加长圈，所述缓闭缸体的一端部铰接在阀体加长圈的内侧壁上。

本发明有益效果：安装在管道上的缓闭内置式止回阀，在运行过程中时将阀门打开，浸在液体介质中的缓闭机构，液体介质会通过进液孔和节流孔进入缓闭缸体内，使得缓闭缸体内充满液体，当管道内失压或介质反流时，阀瓣的重量会带动活塞杆运动压缩下空腔，置于下空腔内的液体介质需要通过节流孔缓慢排出，从而减缓阀瓣从第二位置旋转至第一位置的速度，达到阀门缓闭的效果，同时该缓闭机构设置在阀体内，克服了液体介质外漏的缺点，并且避免需要填料密封，适用于高压液体介质的管道上。

附图说明

图1为本发明一种缓闭内置式止回阀在阀瓣处于第一位置时的结构状态图；

图2为本发明一种缓闭内置式止回阀在阀瓣处于第二位置时的结构状态图；

图3为阀瓣处于第一位置时缓闭机构的结构状态图；

图4为阀瓣处于第二位置时缓闭机构的结构状态图。

附图标记说明：1、阀盖；2、阀体；3、阀瓣；4、摇杆；5、介质通道；6、限位块；7、缓闭机构；71、缓闭缸体；711、进液孔；712、节流孔；72、活塞杆；73、活塞；74、密封环；8、阀体加长圈。

具体实施方式

参照附图1至图4对本发明一种缓闭内置式止回阀做进一步详细说明。

一种缓闭内置式止回阀，包括阀盖1、阀体2以及设置在阀体2内的阀瓣3和摇杆4，所述的阀体2上设有供液体介质流通的介质通道5，所述摇杆4通过摇杆4轴销铰接在阀体2内，所述阀瓣3设置在摇杆4上，所述的阀瓣3具有与阀体2配合密封的第一位置(如图1所示)和打开阀瓣3使得介质通道5内介质流通的第二位置(如图2所示)，在所述的阀体2内设有限位块6，限位块6的设置使得阀瓣3的打开不会过度，避免阀瓣3不能可靠闭合。

所述阀体2内设有缓闭机构7，所述的缓闭机构7具有减缓阀瓣3从第二位置旋转至第一位置的速度；为了便于安装缓闭机构7，在所述阀盖1和阀体2之间设有阀体加长圈8，来增大阀体2的内部空间。