[发明专利]3D挤出机

说明书

一种3D挤出机，由螺栓（1）、冷却风扇（2）、挤出机本体（3）、步进电机（4）、连接板（5）、温度加热传感集成模块（6）、喷嘴（7）、连接喉管（8）、锁紧螺母（9）、固定螺栓（21）等组成。挤出机本体（3）采用对开结构设计，上箱体（12）设计带有悬垂舌状导丝头（16），下箱体（20）设计带有凸起舌状漏斗型导丝头（19）。上箱体（12）打印丝入口采用两种结构设计，一种是不使用导丝管型的大圆弧过渡挤出机，另一种是使用导丝管型的长径比大于1.8的挤出机。活塞式滑块（11）一端安装有挤丝轮（17），另一端安装有碟片弹簧（13）。下箱体（20）带有分流槽（22）。连接板（5）带有分流孔（24）和风罩（10）。

技术领域

发明涉及一种3D挤出机，特别是一种等力垂直挤压传动式3D挤出机。

背景技术

目前，公知的3D挤出机，特别是熔融沉积成型的挤出机，存在的诸多问题是：使用导丝管型挤出机，导丝管入口设计不合理，长径比太小，有的仅为1，稍有磨损和变形就容易脱落，无法使用，必须经常更换导丝管；不使用导丝管型挤出机，入口处设计不合理，没有倒圆角处理，打印丝容易剐蹭、卡丝；挤丝轮为棘轮挤压传动方式，挤丝轮与导丝轮作用力不能等力垂直作用于打印丝中心，在挤压传动过程中容易造成打印丝弯曲变形；挤出机内部结构简单，导丝轮与挤丝轮之间没有任何导丝结构件，打印丝悬空距离较长，特别是工作过程产生的热量，容易造成打印丝淤阻、弯曲、变形卡丝；多数挤出机都是只冷却壳体，不冷却连接管，连接管上方容易超温，工作回抽时软化的打印丝容易阻塞在连接管入口处，造成意外停机故障。

发明内容

为了克服现有3D挤出机存在的诸多问题，本发明提供了一种3D挤出机。该3D挤出机，设计了一种新型挤出机本体，中间安装有活塞式滑块，滑块一端安装有挤丝轮，另一端安装有碟片弹簧，滑块即有固定挤丝轮的作用，又有涨紧挤丝轮的作用；上壳体带有悬垂舌状导丝头，可方便打印丝进入导丝轮与挤丝轮中间；下壳体带有凸起舌状漏斗型导丝头，打印丝可顺利进入连接管；为了满足新型3D打印机的发展需要，打印丝入口设计了两种结构形式：一种是不使用导丝管型大圆弧过渡的挤出机本体，另一种是使用导丝管型长径比大于1.8的挤出机本体。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：3D挤出机，由固定螺栓（1）、冷却风扇（2）、挤出机本体（3）、步进电机（4）、连接板（5）、温度加热传感集成模块（6）、喷嘴（7）、连接管（8）、锁紧螺母（9）、固定螺栓（21）所构成；挤出机本体，由活塞式滑块（11）、上箱体（12）、碟片弹簧（13）挤丝轮（17）、销轴（18）、下箱体（20）所组成。

本发明所述的3D挤出机，挤出机本体（3）采用对开式结构设计，上箱体（12）设计带有悬垂舌状导丝头（16），下箱体（20）设计带有凸起舌状漏斗型导丝头（19）。

本发明所述的3D挤出机，上箱体（12）打印丝入口采用不使用导丝管型和使用导丝管型两种结构设计。

本发明所述的3D挤出机，下箱体（20）设计带有分流槽（22）。

本发明所述的3D挤出机，碟片弹簧（13）采用插入式结构设计。

本发明所述的3D挤出机，连接板（5）设计带有分流孔（24）和风罩（10）。

本发明所述的3D挤出机的有益效果是：设计新颖、结构紧凑、受力合理、操作方便、入丝精准、系统独特，可连续工作。

附图说明

图1是本发明3D挤出机主视图。

图2是本发明3D挤出机左视图。

图3是本发明3D挤出机俯视图。

图4是本发明3D挤出机不使用导丝管型A-A剖视图。

图5是本发明3D挤出机使用导丝管型A-A剖视图。