[发明专利]一种铝合金浇铸结晶器脱模油及其制备方法

说明书

本发明提供了一种羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，其特征在于,由包括以下重量分数比的组分制备而成：羊毛醇100；环氧乙烷20‑50；环氧丙烷200‑300，本发明还将上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚应用于制造铝合金浇铸结晶器脱模油，经本发明的方法制造的铝合金浇铸结晶器脱模油混溶性能佳，润滑性能优，运动性能好。

技术领域

本发明属于脱模技术领域，涉及一种铝合金浇铸结晶器脱模油及其制备方法。

背景技术

铝合金加工浇铸脱模传统上一般在模具表面涂一层石墨润滑脂，这种加工工艺的缺点是人力成本高，手工涂抹不均匀，高温浇铸时冒烟严重，模具受损大，成品表面平整度差等。由于存在以上诸多的缺点，新型的浇铸脱模工艺采用结晶器表面密布毛细管，毛细管中充入豆油等植物油或一些高温性能较好的润滑油进行润滑脱模，克服了以上的缺点，但是目前使用的毛细管脱模油往往由于性能不良，导致积炭严重，毛细管孔经常堵塞，影响浇铸脱模效果，同时冒烟严重。

本公司针对以上问题开发了如公开号：103084539A，专利名称：铝合金浇铸结晶器毛细管脱模油及其制备方法的专利，其他组分组成为二丁烷亚磷酸酯3-5％；聚氧丁烯单丁醚95-97％。实际应用特别是夏天或生产车间温度较高时可以满足要求，但是到了冬天，就存在问题，第一由于产品的运动粘度高，加注不容易，布满整个毛细管的时间太长，还有由于产品的理化指标独特，很难用其他相似性能的材料进行稀释使用。

发明内容

鉴于以上缺陷，本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铝合金浇铸结晶器脱模油及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的一种羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，其特征在于,由包括以下的组分的重量分数比制备而成：

羊毛醇 100；

环氧乙烷 20-50；

环氧丙烷 200-300；

另外，本发明还提供了上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的制备方法，其特征在于，具体工艺步骤如下所示：

步骤一、将羊毛醇、催化剂加入聚合釜内，循环冷却至-10-5℃(可选用0℃左右的冰盐水循环冷却)，同时，向聚合釜中通入保护气(如:氮气、氩气等惰性气体)置换出釜内空气；

步骤二、将环氧乙烷、环氧丙烷混合或分别送入釜内，搅拌升温至100-120℃，釜内压力保持不大于0.5MPa，聚合反应10-12小时；即、当釜中保护气保持正压时，用气体进料罐将环氧乙烷、环氧丙烷分别送入釜内(也可以将环氧乙烷、环氧丙烷先混合，再将混合物送入釜内)

步骤三、将聚合釜内的聚合物排出，即为羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。

进一步地，本发明提供的一种羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的制备方法，还具有这样的特点：即、上述催化剂为碱溶液；

上述催化剂优选自浓度小于等于20％的氢氧化钾或氢氧化钠溶液；

其中，上述氢氧化钾或氢氧化钠的溶液中，其有效成分占反应组合物总重量的0.5-1％。

进一步地，本发明提供的一种羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，还具有这样的特点：即、上述催化剂为碱溶液；

上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物可作为铝合金浇铸结晶器脱模油使用；

将上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物可作为组分之一使用于铝合金浇铸结晶器脱模油的制造中。

此外，本发明提供的一种铝合金浇铸结晶器脱模油，其特征在于，由以下重量百分比的组分制造而成：

羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物 30-70％；

嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚 30-70％；