[发明专利]一种拉片套管的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料型材制备领域，具体涉及一种拉片套管的生产方法。

背景技术

拉片套管是建筑领域常用的一种隔离定位件，主要用来固定两个板材之间的间距，后续用混凝土浇灌到两个板材之间。现市售的拉片套管1m的成本是15.5元，平均每一个拉片套管能重复使用2-3次，当将拉片套管从水泥中卸下的时候，因套管与水泥黏贴的较为牢固，拆卸过程会对套管造成损伤，从而降低了套管的使用寿命。随着该件的大规模使用，不仅成本浪费问题日益明显，使用寿命较短的问题也未得到改善。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的拉片套管制备工艺，以降低生产成本，增加套管的光滑度和硬度，从而提高套管的使用寿命。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉片套管的生产方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数进行配比：PVC 100份，碳酸钙纳米粒子10份，硬脂酸2份，三盐基性硫酸铅5份，加工助剂1.5份，冲击改性剂4份，钛白粉4份；

(2)将PVC及其他配料混合加入挤出机，挤出机主机转速控制在18-24r/min，挤出机机筒分成四个加热区，机筒加热一区温度控制为140℃，机筒加热二区温度控制在145℃，机筒加热三区温度控制在165℃，机筒加热四区温度控制在170℃；机头模具分成两个加热区，加热一区温度为180℃，加热二区温度为200℃；

(3)对步骤(2)中挤出的塑料型材进行穿水冷却，之后经牵引矫直机牵引矫直，牵引速度控制在2-3m/min。

进一步，步骤(2)中PVC及其他配料加入挤出机的速度控制在5-6m/min。

进一步，型材挤出长度由自动切割机定尺锯切。

进一步，所述挤出机采用双螺杆挤出机。

本发明的有益效果在于：本方案通过将碳酸钙纳米粒子、硬脂酸钙、三盐基性硫酸铅等物与PVC混合，在生产的过程中提高了产品的表面质量、强度和韧性，保证了其热稳定性，延长了产品的寿命，且成本低廉；采用该工艺能够增加拉片套管的光滑度和硬度，使拉片套管很容易从水泥中卸下，成本由原来的15.5元降为5元/米，且重复使用3次以上，节约了成本，并大大的能够提高套管的使用寿命。

具体实施方式

下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。

实施例一：

一种拉片套管的生产方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数进行配比：PVC 100份，碳酸钙纳米粒子10份，硬脂酸2份，三盐基性硫酸铅5份，加工助剂1.5份，冲击改性剂4份，钛白粉4份；

(2)将PVC及其他配料混合加入双螺杆挤出机，加入速度控制在6m/min，挤出机主机转速控制在18r/min；挤出机机筒分成四个加热区，机筒加热一区温度控制为140℃，机筒加热二区温度控制在145℃，机筒加热三区温度控制在165℃，机筒加热四区温度控制在170℃；机头模具分成两个加热区，加热一区温度为180℃，加热二区温度为200℃；

(3)对步骤(2)中挤出的塑料型材进行穿水冷却，之后经牵引矫直机牵引矫直，牵引速度控制在2m/min。

(4)型材挤出长度由自动切割机定尺锯切。

实施例二：

一种拉片套管的生产方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数进行配比：PVC 100份，碳酸钙纳米粒子10份，硬脂酸2份，三盐基性硫酸铅5份，加工助剂1.5份，冲击改性剂4份，钛白粉4份；

(2)将PVC及其他配料混合加入双螺杆挤出机，加入速度控制在5m/min，挤出机主机转速控制在24r/min；挤出机机筒分成四个加热区，机筒加热一区温度控制为140℃，机筒加热二区温度控制在145℃，机筒加热三区温度控制在165℃，机筒加热四区温度控制在170℃；机头模具分成两个加热区，加热一区温度为180℃，加热二区温度为200℃；

(3)对步骤(2)中挤出的塑料型材进行穿水冷却，之后经牵引矫直机牵引矫直，牵引速度控制在3m/min。

(4)型材挤出长度由自动切割机定尺锯切。

实施例三：

一种拉片套管的生产方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数进行配比：PVC 100份，碳酸钙纳米粒子10份，硬脂酸2份，三盐基性硫酸铅5份，加工助剂1.5份，冲击改性剂4份，钛白粉4份；