[发明专利]一种锁环安装平面的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锁环加工方法，具体的说是一种锁环安装平面的加工方法，属于车轮加工技术领域。

背景技术

在铝合金车轮锁环加工制造行业，车轮锁环的加工中，锁环平面度的加工是一大难题，一直未能有效的控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种锁环安装平面的加工方法，能够提高车轮锁环加工的平面度，满足了客户对于锁环生产的工艺要求。

按照本发明提供的技术方案，一种锁环安装平面的加工方法包括如下工艺步骤：

（1）锁环预加工：预先加工好轮缘厚度A在8~12mm之间，总厚度B在13~19mm之间的锁环半成品；

（2）制作工装：制作圆环形的工装，在工装边缘设置三个卡口，工装精度轴向跳动≤0.02mm，径向跳动≤0.02mm，平面度≤0.02mm；

（3）装夹工装：将工装放置在机床上，机床卡盘的三个卡爪分别卡装在工装的三个卡口上，工装的安装精度轴向跳动≤0.05mm，径向跳动≤0.03mm；

（4）装夹锁环半成品：将锁环半成品安放在工装表面，通过卡爪向锁环半成品施以合适的夹紧压力将锁环半成品压紧在工装上；

（5）车加工：按一定的进给率和转速对压紧的锁环半成品进行切割面精加工，得到平面度≤0.1mm的合格铝合金锁环。

进一步的，工装的三个卡口沿着工装圆周方向均匀分布。

进一步的，工装的内径与锁环的外径间隙始终控制在0.05~0.3mm之间。

进一步的，锁环半成品的夹紧力为7～12kg/cm。

进一步的，加床的车加工进给率F控制在0.1-0.25mm/r，转速S控制在800-1200r/min。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明的加工方法能够提高车轮锁环加工的平面度，锁环安装平面的尺寸得到有效保证，满足了客户对于锁环生产的工艺要求；工装的设置使锁环半成品的预加工面与工装有效的紧密贴合，保证加工过程中锁环的轴向和径向精度满足定位需要。

附图说明

图1为本发明的加工示意图。

附图标记说明：1-工装、2-锁环半成品、3-卡爪、A-锁环半成品轮缘厚度、B-锁环半成品总厚度。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

实施例一，一种锁环安装平面的加工方法，主要包括如下步骤：

（1）锁环预加工：预先加工好轮缘厚度A为8mm，总厚度B为13mm的锁环半成品2；

（2）制作工装：制作圆环形的工装1，在工装1边缘设置三个卡口，工装（1）精度轴向跳动≤0.02mm，径向跳动≤0.02mm，平面度≤0.02mm；

（3）装夹工装：将工装1放置在机床上，机床卡盘的三个卡爪3分别卡装在工装1的三个卡口上，工装1的安装精度轴向跳动≤0.05mm，径向跳动≤0.03mm；

（4）装夹锁环半成品：将锁环半成品2安放在工装1表面，通过卡爪3向锁环半成品2施以7 kg/cm夹紧压力将锁环半成品2压紧在工装1上；

（5）车加工：按0.1 mm/r的进给率和800 r/min的转速对压紧的锁环半成品2进行切割面精加工，得到平面度≤0.1mm的合格铝合金锁环。

所述工装1的三个卡口沿着工装1圆周方向均匀分布。

所述工装1的内径与锁环的外径间隙控制在0.05mm。

所述工装1的设置使锁环半成品的预加工面与工装1有效的紧密贴合，保证加工过程中锁环的轴向和径向精度满足定位需要。

实施例二，一种锁环安装平面的加工方法，主要包括如下步骤：

（1）锁环预加工：预先加工好轮缘厚度A在10mm之间，总厚度B在16mm之间的锁环半成品2；

（2）制作工装：制作圆环形的工装1，在工装1边缘设置三个卡口，工装1精度轴向跳动≤0.02mm，径向跳动≤0.02mm，平面度≤0.02mm；

（3）装夹工装：将工装1放置在机床上，机床卡盘的三个卡爪3分别卡装在工装1的三个卡口上，工装1的安装精度轴向跳动≤0.05mm，径向跳动≤0.03mm；

（4）装夹锁环半成品：将锁环半成品2安放在工装1表面，通过卡爪3向锁环半成品2施以9 kg/cm夹紧压力将锁环半成品2压紧在工装1上；

（5）车加工：按0.15 mm/r进给率和1000 r/min的转速对压紧的锁环半成品2进行切割面精加工，得到平面度≤0.1mm的合格铝合金锁环。